环保型新能源电池托盘工件切割机构的制作方法

本发明涉及电池托盘加工设备，具体是环保型新能源电池托盘工件切割机构。

背景技术：

1、新能源电池托盘作为电动汽车动力电池的主要结构件，通常装配在车辆的乘客舱底部，用于承载内部的电芯模组。在电池托盘的生产加工过程中，切割处理是必不可少的工序之一。

2、目前，现有的电池托盘切割操作主要存在以下技术缺陷：

3、其一，现有切割设备多采用简易夹具固定的方式，工件在切割过程中容易发生偏移，导致切割精度难以保证，影响产品合格率。部分设备虽采用机械臂或丝杆滑轨驱动切割头进行多轴伺服驱动，但工件本身的定位仍依赖人工或吊装设备辅助，定位精度受人为因素影响较大。

4、其二，传统切割设备的上下料操作繁琐，通常需要人工搬运和装夹电池托盘，仅能进行单一工件的逐个加工，无法实现连续自动化作业，加工效率难以满足规模化生产需求。

5、其三，现有切割设备在加工过程中产生的金属废屑和粉尘缺乏有效的收集处理手段，废料容易附着在设备的螺纹轴、导轨等运动部件表面，影响设备正常运行和使用寿命。同时，废料散落车间也会造成环境污染，不符合绿色制造的发展要求。

6、基于此，现在提供环保型新能源电池托盘工件切割机构，可以消除现有装置存在的弊端。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供环保型新能源电池托盘工件切割机构，以解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、环保型新能源电池托盘工件切割机构，包括切割台，所述切割台的顶部固定连接有导轨架，所述导轨架的顶部滑动安装有激光切割机构，所述切割台的中心处设置有位于所述激光切割机构下方的工作台，所述工作台的顶部开设有用于定位放置电池托盘的放置槽，所述放置槽的内周壁间隔设置有多个用于弹性抵接托盘侧壁的弹性定位片；

4、所述工作台的输入侧及输出侧分别设置有用于承载并输送托盘的输送机构，所述输送机构包括传送带，所述传送带的表面贯穿开设有多个通孔；

5、所述工作台上设置有用于在切割时从上方压紧托盘以限制其移位的定位机构；

6、所述切割台上设置有用于收集切割过程中产生的碎屑及粉尘的收集机构。

7、在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：

8、在一种可选方案中：所述定位机构包括开设于所述工作台内部的空腔、固定安装于所述空腔内且位于所述放置槽外壁下方的第一液压缸、固定连接于所述第一液压缸输出端的升降架、分别铰接于所述升降架两侧的两个驱动臂以及分别设置于两个所述驱动臂端部的两个定位轮；

9、所述驱动臂的表面开设有导向槽，所述空腔的内壁固定连接有与所述导向槽滑动配合的导向杆，所述驱动臂与升降架的铰接点与导向槽及导向杆的滑动副共同构成曲柄滑块机构，将升降架的垂直运动转化为驱动臂端部的弧形摆动。

10、在一种可选方案中：两个所述定位轮分别设置于所述放置槽的横向两侧上方，并随所述驱动臂的摆动而相互靠近或远离，用于在切割时从托盘的顶部两侧进行对称压紧。

11、在一种可选方案中：两个所述定位轮的外周面及多个所述弹性定位片朝向托盘的一侧表面均固定贴合有用于防止划伤托盘表面的弹性软垫。

12、在一种可选方案中：所述收集机构包括固定连接于所述切割台内壁的两个集屑盘、固定连接于所述切割台内部一侧的排屑通道、通过卡扣结构可拆卸安装于所述排屑通道输出侧的集屑箱、固定安装于所述切割台内部另一侧的第二液压缸、固定连接于所述第二液压缸输出端的u型移动架以及分别固定连接于所述移动架两端的两个推板；

13、两个所述集屑盘分别对应设置于所述传送带的环形缝隙正下方及所述传送带的外侧底部下方，所述切割台的内壁开设有与所述排屑通道内部连通的排屑口，两个所述推板分别滑动设置于两个所述集屑盘内，用于将收集的碎屑推入所述排屑口。

14、在一种可选方案中：所述排屑口的开口处固定安装有隔尘帘，所述隔尘帘用于在所述推板退回时封闭所述排屑口以防止碎屑回流。

15、在一种可选方案中：所述集屑箱的外侧壁固定安装有吸尘器，所述吸尘器的吸气端与所述集屑箱的内部相连通，用于在所述集屑箱内形成负压以辅助吸入碎屑。

16、在一种可选方案中：所述集屑箱的侧壁固定安装有伺服电机，所述集屑箱与所述排屑通道连通的开口处转动连接有挡板，所述伺服电机的输出轴端部与所述挡板传动连接，用于控制所述开口的开启或关闭。

17、在一种可选方案中：所述空腔内壁靠近所述驱动臂摆动路径的位置成型有避让弧面，所述避让弧面用于为所述驱动臂的摆动提供让位空间，以避免干涉。

18、在一种可选方案中：两个所述集屑盘的底面均呈倾斜设置，且倾斜最低点朝向所述排屑口方向，用于引导碎屑集中流向所述排屑口处。

19、相较于现有技术，本发明的有益效果如下：

20、1、本发明通过在工作台内部设置由第一液压缸、升降架、驱动臂及定位轮组成的定位机构，利用导向槽与导向杆的滑动配合将液压垂直运动精确转换为定位轮的对称摆动压紧，实现了对托盘顶部两侧的同时等力压紧，有效消除切割过程中的位移与振动，提升定位精度与产品合格率；同时结合输入侧及输出侧的输送机构，配合弹性定位片的初步矫正及定位轮的自动压紧与释放，实现了电池托盘自动进料、定位、切割与出料的连续化作业，无需人工搬运装夹，提高加工效率，满足规模化批量生产需求。

21、2、本发明通过设置由集屑盘、排屑通道、集屑箱、第二液压缸及推板组成的收集机构，将切割碎屑及时承接并集中推送至集屑箱，避免废屑附着于导轨及运动部件表面，保障设备运行精度与使用寿命；同时减少车间环境污染，符合绿色环保制造要求。其中，集屑盘底面倾斜设置，利用重力使碎屑自主向排屑口滑移汇聚，配合推板强制推送，实现多级协同输送，确保收集彻底连续；集屑箱侧壁安装吸尘器形成微负压，主动吸附粉尘并抑制扬尘，同时负压使隔尘帘进一步压紧密封，有效防止粉尘逸散至设备内部，改善工作环境；

22、3、本发明通过在排屑口处安装由柔性片材组成的隔尘帘，利用帘片自重实现常闭密封，推板推送时依靠屑流推力自动开启，退回时依靠重力自动复位封闭，实现排屑口单向通行，有效防止碎屑反向回流；配合集屑箱开口处由伺服电机驱动的挡板，可在非排屑时段主动关闭以隔绝内部通道，并在集屑箱拆卸时封堵开口避免碎屑散落，二者协同构建了多级密封与防回流体系，提升了收集系统的清洁性、可靠性及维护便利性；该隔尘帘无需额外动力，响应迅速、免维护，长期使用稳定可靠；

23、4、本发明通过在定位轮外周面及弹性定位片朝向托盘的一侧贴合弹性软垫，利用软垫压缩形变将刚性接触转为柔性面接触，增大接触面积以分散压紧应力，同时利用软垫随形贴合特性适应表面微观不平度，有效消除压痕、划伤及涂层损伤，在保证定位刚性的前提下实现对托盘的无损压紧与夹持，保障产品外观质量；同时在空腔内壁靠近驱动臂摆动路径处成型避让弧面，使驱动臂与空腔内壁始终保持安全间隙，避免机械干涉，确保定位机构运动顺畅，且预留间隙包容装配公差、热膨胀及磨损偏移，弧形结构避免应力集中，增强工作台结构强度与可靠性。