一种免拆卸喷淋结构的制作方法

本技术涉及医药企业大型水浴灭菌容器喷淋结构，特别是一种免拆卸喷淋结构。

背景技术：

1、目前市场上，大型水浴灭菌容器主要是喷淋板或喷头，流出高温热水，高温热水与灭菌物品接触，加热物品达到灭菌温度，保持一段时间，达到灭菌要求。灭菌过程中，容器中水是循环使用的，水循环是通过容器外水泵连接容器出入口（出口在容器的下方，入口在容器的上方）实现循环。但是，在循环过程中，有些药品包装会破裂，产生大小不同的颗粒或片状物料，泵抽水会把这些颗粒或片状物抽入容器入口，进入喷淋板，因为喷淋板孔径小，会堵塞孔，造成局部孔流不出水，造成灭菌物品受热不均，达不到灭菌效果。目前大都是发现这类问题，就需要拆掉整个喷淋板清理，喷淋板体型大且重，一般要好几人共同协作完成清理，费时费力，工作量大。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种免拆卸喷淋结构，其喷淋板采用免拆卸结构，清理喷淋板可有效减少劳动力和节省时间。

2、本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本实用新型是一种免拆卸喷淋结构，该结构包括灭菌容器，在灭菌容器的顶部设置有进水口，在灭菌容器的底部设置有出水口，在进水口正下方的灭菌容器上安装有横向设置的分流板i，在分流板i正下方的灭菌容器上安装有横向设置的分流板ii，在分流板ii正下方的灭菌容器上安装有横向设置的喷淋板，在分流板i、分流板ii和喷淋板上均设置有通水孔；所述喷淋板的一端设置为连接端，连接端转动安装在灭菌容器上，喷淋板的另一端设置为自由端，自由端搭放在灭菌容器上，在灭菌容器上安装有用于对自由端进行承托与释放的托板。

3、本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的免拆卸喷淋结构，所述分流板i上的通水孔的孔径大于分流板ii上的通水孔的孔径。

4、本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的免拆卸喷淋结构，所述分流板ii上的通水孔的孔径大于喷淋板上的通水孔的孔径。

5、本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的免拆卸喷淋结构，所述喷淋板的连接端通过合页铰接在灭菌容器上。

6、本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的免拆卸喷淋结构，所述托板通过锁紧螺栓安装在灭菌容器上。

7、本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的免拆卸喷淋结构，在灭菌容器的两侧均设置有开口，开口通过密封门密封。

8、本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的免拆卸喷淋结构，所述灭菌容器整体呈圆柱状、且通过底座横向设置。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

10、1、清理便捷：

11、本实用新型的喷淋板采用免拆卸结构，一端转动安装，另一端由可转动的托板承托与释放，清理时无需将喷淋板从灭菌容器上整体拆下，操作简便，有效减少了清理所需的劳动力；

12、2、节省时间：

13、本实用新型由于无需进行复杂的拆卸与安装步骤，清理喷淋板的过程得以大幅简化，从而节省了大量时间，提高了整体工作效率；

14、3、结构合理：

15、本实用新型在灭菌容器内依次设置分流板i、分流板ii和喷淋板，且各板上均设有通水孔，能对水流进行合理分流与引导，保证喷淋效果的同时，配合免拆卸的喷淋板设计，兼顾了功能性与维护便利性。

1.一种免拆卸喷淋结构，其特征在于：该结构包括灭菌容器，在灭菌容器的顶部设置有进水口，在灭菌容器的底部设置有出水口，在进水口正下方的灭菌容器上安装有横向设置的分流板i，在分流板i正下方的灭菌容器上安装有横向设置的分流板ii，在分流板ii正下方的灭菌容器上安装有横向设置的喷淋板，在分流板i、分流板ii和喷淋板上均设置有通水孔；所述喷淋板的一端设置为连接端，连接端转动安装在灭菌容器上，喷淋板的另一端设置为自由端，自由端搭放在灭菌容器上，在灭菌容器上安装有用于对自由端进行承托与释放的托板。

2.根据权利要求1所述的免拆卸喷淋结构，其特征在于：所述分流板i上的通水孔的孔径大于分流板ii上的通水孔的孔径。

3.根据权利要求1或2所述的免拆卸喷淋结构，其特征在于：所述分流板ii上的通水孔的孔径大于喷淋板上的通水孔的孔径。

4.根据权利要求1所述的免拆卸喷淋结构，其特征在于：所述喷淋板的连接端通过合页铰接在灭菌容器上。

5.根据权利要求1或4所述的免拆卸喷淋结构，其特征在于：所述托板通过锁紧螺栓安装在灭菌容器上。

6.根据权利要求1所述的免拆卸喷淋结构，其特征在于：在灭菌容器的两侧均设置有开口，开口通过密封门密封。

7.根据权利要求1或6所述的免拆卸喷淋结构，其特征在于：所述灭菌容器整体呈圆柱状、且通过底座横向设置。