一种超润滑多腔变径管的制作方法

摘要: 本技术属于医疗设备相关,具体涉及一种超润滑多腔变径管。背景技术:1、多腔变径管是一种医用导管,其结构特点在于管体内部包含多个独立的腔道,且这些腔道在不同区段的直...
一种超润滑多腔变径管的制作方法

本技术属于医疗设备相关,具体涉及一种超润滑多腔变径管。

背景技术:

1、多腔变径管是一种医用导管,其结构特点在于管体内部包含多个独立的腔道,且这些腔道在不同区段的直径会发生变化,这种设计能够满足临床操作中对多功能集成与动态适配的需求,例如在微创手术或介入治疗中,医生可能需要通过同一根导管同时实现造影剂注射、器械通道、生理监测或引流等多种功能,多腔结构避免了多根导管分别插入的创伤,而变径设计则使导管近端与远端能适应不同解剖结构的尺寸要求,比如在心血管介入中,近端较粗的腔道可提供更好的器械通过性,远端渐细的变径则能减少对血管内膜的损伤,这类导管往往采用生物相容性材料通过精密挤出工艺成型,其流体力学性能需经过严格验证,确保在变径区域不会产生湍流或血栓风险,在泌尿科、心血管介入或神经外科等领域具有重要应用价值。

2、但是现有的多腔变径管大多都采用柔性材料,导致多腔变径管的抗弯折能力较差,在使用时多腔变径管折弯处的腔孔有时会因折弯过度出现阻断腔孔内液体的流通,影响多腔变径管的正常使用。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种超润滑多腔变径管,以解决上述背景技术中提出的现有的多腔变径管大多都采用柔性材料,导致多腔变径管的抗弯折能力较差,在使用时多腔变径管折弯处的腔孔有时会因折弯过度出现阻断腔孔内液体的流通,影响多腔变径管的正常使用的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种超润滑多腔变径管,包括多腔管以及设置在多腔管中间的主腔孔;

3、所述主腔孔内腔壁上设置有螺旋加强筋,所述主腔孔四周设置有多根管壁加强筋,所述主腔孔外侧四周分别设置有多个副腔孔,所述副腔孔内部中间设置有支撑杆,所述支撑杆外侧设置有三个分隔条,所述副腔孔与副腔孔之间设置有第三腔孔,所述第三腔孔内部设置有支撑壁。

4、优选的,所述螺旋加强筋与主腔孔一体化成型,所述螺旋加强筋的涡流设计可以增加主腔孔的引流效果,所述螺旋加强筋还可以提高主腔孔的抗弯折能力。

5、优选的,所述管壁加强筋具体设置在主腔孔的外侧周围,所述管壁加强筋采用钛镍合金材料,所述管壁加强筋可以从主腔孔的外侧对主腔孔进行支撑。

6、优选的,所述副腔孔均匀设置在主腔孔四周,所述分隔条与副腔孔的采用的材料一致,所述分隔条与多腔管一体化成型。

7、优选的,所述支撑杆设置在多个分隔条交汇的中间位置,所述支撑杆与分隔条一体化成型,所述支撑杆与分隔条形成三叶结构。

8、优选的,所述分隔条和支撑杆可以对副腔孔内壁进行支撑,提高所述副腔孔的抗压能力和抗弯折能力。

9、优选的,所述第三腔孔设置在两个相邻副腔孔之间,所述支撑壁设置在第三腔孔的内壁上,所述支撑壁采用钛镍合金材料,所述支撑壁可以为第三腔孔提供稳定支撑,防止第三腔孔受挤压而塌陷。

10、与现有技术相比,本实用新型提供了一种超润滑多腔变径管,具备以下

11、有益效果:

12、1、通过螺旋加强筋、管壁加强筋、副腔孔、支撑杆和分隔条的设置,该多腔变径管通过在主腔孔内壁设置螺旋加强筋,显著提升了结构的抗压和抗弯折性能,螺旋加强筋独特的涡流设计不仅强化了管壁的机械强度,同时优化了主腔孔的流体引流效果,外置的多根管壁加强筋则从外部对主腔孔形成立体支撑,有效增强了管体的整体抗压性、抗弯折性能及防扭能力,确保管道在受压工况下保持结构完整性,副腔孔内部采用支撑杆与分隔条构成的三叶支撑结构,大幅提升了副腔的承压能力,为流体输送提供了稳定的通道环境。

13、2、通过第三腔孔和支撑壁的设置,第三腔孔通过支撑壁的加固设计,有效防止了腔体受力变形导致的流道阻塞问题,环形腔体布局将副腔孔与第三腔孔环绕主腔孔排列,这种构造不仅实现了压力场的均匀分布,还显著提升了整个多腔变径管的流体传输效率,使系统在复杂工况下仍能保持优异的流通性能。

1.一种超润滑多腔变径管,包括多腔管(1)以及设置在多腔管(1)中间的主腔孔(3);

2.根据权利要求1所述的一种超润滑多腔变径管,其特征在于:所述螺旋加强筋(2)与主腔孔(3)一体化成型,所述螺旋加强筋(2)的涡流设计可以增加主腔孔(3)的引流效果,所述螺旋加强筋(2)还可以提高主腔孔(3)的抗弯折能力。

3.根据权利要求2所述的一种超润滑多腔变径管,其特征在于:所述管壁加强筋(5)具体设置在主腔孔(3)的外侧周围,所述管壁加强筋(5)采用钛镍合金材料,所述管壁加强筋(5)可以从主腔孔(3)的外侧对主腔孔(3)进行支撑。

4.根据权利要求3所述的一种超润滑多腔变径管,其特征在于:所述副腔孔(4)均匀设置在主腔孔(3)四周,所述分隔条(8)与副腔孔(4)的采用的材料一致,所述分隔条(8)与多腔管(1)一体化成型。

5.根据权利要求4所述的一种超润滑多腔变径管,其特征在于:所述支撑杆(7)设置在多个分隔条(8)交汇的中间位置,所述支撑杆(7)与分隔条(8)一体化成型,所述支撑杆(7)与分隔条(8)形成三叶结构。

6.根据权利要求5所述的一种超润滑多腔变径管,其特征在于:所述分隔条(8)和支撑杆(7)可以对副腔孔(4)内壁进行支撑,提高所述副腔孔(4)的抗压能力和抗弯折能力。

7.根据权利要求6所述的一种超润滑多腔变径管,其特征在于:所述第三腔孔(6)设置在两个相邻副腔孔(4)之间,所述支撑壁(9)设置在第三腔孔(6)的内壁上,所述支撑壁(9)采用钛镍合金材料,所述支撑壁(9)可以为第三腔孔(6)提供稳定支撑,防止第三腔孔(6)受挤压而塌陷。