一种压力机冲压件尺寸精度检测装置的制作方法

本技术涉及精度检测，具体为一种压力机冲压件尺寸精度检测装置。

背景技术：

1、在制造业向高精度、多品种升级的背景下，压力机冲压件在汽车、航空航天等领域的应用愈发广泛，其尺寸精度直接决定装配质量与产品性能。以汽车行业为例，翼子板、车门等冲压件形位公差若超出设定范围，便会导致车身组装缝隙不均、密封性能下降等问题；与此同时，市场竞争推动产品迭代加速，冲压件品类持续增多，弧形、倾斜面、不规则曲面等异形件占比显著提升，对检测设备的适配性与精度提出了更高要求。

2、当前主流检测技术却存在诸多难以突破的缺陷。在基准面适配性方面，固定基座的承载面角度、尺寸均为预设固定值，无法应对冲压件形态的多元化趋势。随着产品设计个性化发展，弧形件，如：汽车轮毂罩、倾斜面件，如：机械连接支架、不规则曲面件，如：航空薄壁构件，占比持续提升，而固定基座的刚性基准面无法与这类非平面零件的待测表面贴合。为实现检测，工作人员往往需采用垫高、夹持等临时辅助手段，不仅破坏了零件的自然受力状态，还易引发额外形变，导致检测数据失真；对于多规格冲压件，固定基座更是需配套多套专用工装夹具，才能勉强适配不同尺寸与曲面特征，适配灵活性严重不足。

3、在检测精度层面，固定基座难以满足 “基准面与待测面精准对齐” 的核心要求。冲压件尺寸检测的精度依赖于测量基准与零件待测区域的最佳姿态匹配，而固定基座无法调节角度，导致零件待测面与检测系统基准面常存在夹角。例如，检测带有十五度倾斜边的冲压件时，固定基座只能使零件水平放置，检测探头需斜向采集数据，易因光线反射偏差、探头接触力不均等问题，造成尺寸误差放大，对于公差要求较高的精密件，甚至会直接导致误判，严重影响产品品质管控。

4、故而我们提出了一种压力机冲压件尺寸精度检测装置，来解决以上的问题。

技术实现思路

1、（一）解决的技术问题：针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种压力机冲压件尺寸精度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、（二）技术方案：为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压力机冲压件尺寸精度检测装置，包括测量仪，所述测量仪的一侧设置有操作台，所述测量仪上固定连接有放置台，所述放置台上固定连接有基座，所述基座呈半圆柱形状，所述基座的中部固定连接有半蜗轮。

3、作为优选的，所述操作台由数据处理系统组成，所述测量仪由含花岗岩的导轨、探测系统，以及立柱与横梁组成。

4、作为优选的，所述半蜗轮的外圈传动连接有蜗杆，所述蜗杆的上方设置有外置台，所述蜗杆转动连接于外置台内，所述外置台的两侧均固定连接有指针。

5、作为优选的，所述半蜗轮为半圆形蜗轮，所述外置台的上表面呈水平平面设置，所述外置台上表面材质为硅胶材质，所述蜗杆连接有外置电源。

6、作为优选的，所述基座的两侧均固定连接有角度尺，所述基座的两侧均开设有半圆槽，所述半圆槽两侧的基座上开设有工型槽。

7、作为优选的，所述角度尺由多个间距相同的尺条组成，所述工型槽的横切面为工型，所述工型槽内腔面为磁石材质。

8、作为优选的，所述半圆槽内滑动连接有限位体，所述限位体中圆柱两侧对称设置有套管，所述套管内固定连接有辅助簧，所述辅助簧远离套管的一端固定连接有双圆柱，所述双圆柱与外置台固定连接，所述双圆柱滑动连接在套管内。

9、作为优选的，所述限位体由滑块以及圆柱体组成，所述双圆柱为电磁石，所述双圆柱由两个不同直径的圆柱组成，所述双圆柱滑动连接在工型槽内。

10、有益效果

11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种压力机冲压件尺寸精度检测装置，具备以下有益效果：

12、1、本实用新型通过设计，能给整体工作带来以下好处：通过外置台上硅胶材质的设置，能增大与冲压件之间的摩擦力，可有效防止冲压件在检测过程中发生滑动偏移，为冲压件提供了基础的稳定放置条件，当外置台调节至所需角度后，双圆柱通电产生磁性，与工型槽内腔面的磁石材质相互吸附，从而将外置台的位置固定。同时，限位体在半圆槽内随外置台移动，套管内的辅助簧可辅助双圆柱与工型槽紧密接触，进一步增强了固定效果，避免了检测过程中因外置台角度变动而影响检测精度，确保了在整个检测过程中，冲压件及外置台的位置稳定可靠，为精确检测提供了保障。

13、2、本实用新型通过设计，能给整体工作带来以下好处：通过半蜗轮与蜗杆的传动配合调节外置台与放置台的偏转角度，结合角度尺与指针的可视化刻度指示，实现外置台正负三十度范围内的精准角度调节，适配不同形状冲压件的检测需求，确保检测基准面与冲压件待测表面保持最佳贴合状态，避免因基准面不匹配导致的测量误差；工型槽与双圆柱的滑动配合，可随外置台的角度变化同步调整位置，既保证了角度调节的顺畅性，又能在任意角度位置实现可靠固定，无需更换配件即可兼容不同规格、不同曲面特征的冲压件检测，大幅提升了设备的通用性和使用效率，降低了因频繁更换工装带来的时间成本和操作复杂度。

1.一种压力机冲压件尺寸精度检测装置，包括测量仪（1），其特征在于：所述测量仪（1）的一侧设置有操作台（2），所述测量仪（1）上固定连接有放置台（3），所述放置台（3）上固定连接有基座（4），所述基座（4）呈半圆柱形状，所述基座（4）的中部固定连接有半蜗轮（5）。

2.根据权利要求1所述的一种压力机冲压件尺寸精度检测装置，其特征在于：所述操作台（2）由数据处理系统组成，所述测量仪（1）由含花岗岩的导轨、探测系统，以及立柱与横梁组成。

3.根据权利要求1所述的一种压力机冲压件尺寸精度检测装置，其特征在于：所述半蜗轮（5）的外圈传动连接有蜗杆（6），所述蜗杆（6）的上方设置有外置台（7），所述蜗杆（6）转动连接于外置台（7）内，所述外置台（7）的两侧均固定连接有指针（8）。

4.根据权利要求3所述的一种压力机冲压件尺寸精度检测装置，其特征在于：所述半蜗轮（5）为半圆形蜗轮，所述外置台（7）的上表面呈水平平面设置，所述外置台（7）上表面材质为硅胶材质，所述蜗杆（6）连接有外置电源。

5.根据权利要求1所述的一种压力机冲压件尺寸精度检测装置，其特征在于：所述基座（4）的两侧均固定连接有角度尺（9），所述基座（4）的两侧均开设有半圆槽（10），所述半圆槽（10）两侧的基座（4）上开设有工型槽（11）。

6.根据权利要求5所述的一种压力机冲压件尺寸精度检测装置，其特征在于：所述角度尺（9）由多个间距相同的尺条组成，所述工型槽（11）的横切面为工型，所述工型槽（11）内腔面为磁石材质。

7.根据权利要求5所述的一种压力机冲压件尺寸精度检测装置，其特征在于：所述半圆槽（10）内滑动连接有限位体（12），所述限位体（12）中圆柱两侧对称设置有套管（13），所述套管（13）内固定连接有辅助簧（14），所述辅助簧（14）远离套管（13）的一端固定连接有双圆柱（15），所述双圆柱（15）与外置台（7）固定连接，所述双圆柱（15）滑动连接在套管（13）内。

8.根据权利要求7所述的一种压力机冲压件尺寸精度检测装置，其特征在于：所述限位体（12）由滑块以及圆柱体组成，所述双圆柱（15）为电磁石，所述双圆柱（15）由两个不同直径的圆柱组成，所述双圆柱（15）滑动连接在工型槽（11）内。