一种电镀层表面耐磨测试装置的制作方法

本发明涉及金属材料表面性能检测，特别涉及一种电镀层表面耐磨测试装置。

背景技术：

1、在新能源、电力及电气设备制造过程中，铜排作为导电连接的重要金属部件，其表面通常设置镀金、镀镍或镀锡层，以改善铜排表面的耐腐蚀性、导电稳定性及使用寿命。在铜排加工完成后，需要通过摩擦测试对其表面电镀层的耐磨性能进行检测，主要是使摩擦件与工件表面形成相对运动，对镀层施加持续或往复的摩擦作用，并根据测试后的划痕、磨损、剥落等表面变化，对镀层的耐磨状态进行判断。在新能源电气设备、输配电设备及大电流导电结构中，铜排通常需要根据载流量、连接强度及安装空间进行规格设计，例如新能源电池包、高压配电柜、储能柜及大功率变流设备内部使用的主导电铜排，其截面尺寸和厚度会随着载流需求增加而增大，部分铜排还需要在表面设置镀金、镀镍或镀锡层，以改善导电连接、抗氧化及接触可靠性，因此需要通过耐磨测试对其表面镀层的耐磨状态进行检测。

2、但是在现有技术中，传统摩擦头通常针对单一表面及固定位置进行摩擦，难以覆盖宽幅上表面以及较大高度范围的侧面区域，测试范围受到限制。摩擦过程中产生的镀层碎屑还容易残留于铜排表面，遮挡磨损痕迹并增加测试后的清理、取料操作，因此需要一种能够对其上表面及侧面进行多区域摩擦测试的装置。

技术实现思路

1、本发明的主要目的在于提供一种电镀层表面耐磨测试装置，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

3、一种电镀层表面耐磨测试装置，包括加工台，所述加工台的上端开设有通槽，所述加工台的上侧设置有升降组件，所述加工台的上侧设置有夹持组件，所述升降组件的下侧设置有摩擦组件一，所述摩擦组件一的两侧均设置有摩擦组件二，所述加工台的上端设置有清理组件，所述加工台的下侧设置有下料组件。

4、优选的，所述升降组件包括与加工台上端固定连接的固定座，所述固定座的上端安装有液压装置一，所述液压装置一的输出端固定连接有升降板，所述升降板的下端固定连接有导向板，所述导向板的外表面开设有导向槽一，所述导向板下端的前后两侧均开设有限位槽。

5、优选的，所述夹持组件包括与加工台的上端固定连接的限位座，所述限位座的外表面对称滑动连接有两个滑动座，两个所述滑动座的外表面均开设有导向槽二，所述导向板的后端固定连接有两个连接块，两个所述连接块的下端均设置有导向块，两个所述导向块的外表面均与同侧的导向槽二滑动连接。

6、优选的，两个所述滑动座相互远离的一端固定连接有连接架，两个所述连接架的前端均固定连接有连接板，两个所述连接板相互靠近的一侧均固定连接有若干弹簧，同侧的若干所述弹簧相互靠近的一端均固定连接有夹持板。

7、优选的，所述摩擦组件一包括与加工台上端固定连接的固定板，所述固定板的右端固定安装有液压装置二，所述液压装置二的输出端设置有推板，所述推板的左端磁性连接有移动座，所述移动座的左侧设置有磁铁石，所述移动座的外表面开设有导向槽三，所述移动座的上端固定连接有两个卡块，两个所述卡块均与同侧的限位槽滑动连接，所述导向槽三的内表面滑动连接有导向销，所述导向销的下端设置有摩擦头一。

8、优选的，所述摩擦组件二包括与移动座的前端转动连接的螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有调节块，所述调节块的外表面开设有滑动槽，所述滑动槽的内表面滑动连接有限位块，所述限位块的后端设置有摩擦头二。

9、优选的，所述摩擦头二的外表面滑动连接有滑轮，所述加工台的上端固定连接有导轨，所述滑轮的外表面与导轨滑动连接。

10、优选的，所述清理组件包括与移动座前端固定连接的挤压块，所述加工台的上端固定连接有气囊，所述挤压块的右端与气囊滑动连接，所述气囊的上端固定连接有连接管，所述连接管远离气囊的一端固定连接有喷头，所述移动座的左端与喷头固定连接。

11、优选的，所述下料组件包括与通槽内表面滑动连接的活动板，所述固定板的左端安装有感应开关，所述加工台的下端固定连接有下料盒，所述活动板的后端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与感应开关电性连接，所述推板与感应开关接触。

12、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

13、1、 本发明通过升降组件与夹持组件的配合，在升降过程中同步完成工件的夹持定位，使工件在摩擦测试过程中保持稳定；随后利用摩擦组件一与摩擦组件二，在一次装夹状态下分别对工件的上表面及两侧表面进行摩擦测试，其中摩擦组件一沿工件长度方向移动并形成下沉、回升的变轨摩擦，使上表面电镀层经历不同接触状态的摩擦作用，摩擦组件二同步沿工件侧面移动并产生上下起伏，使侧面不同高度区域受到摩擦，测试完成后，通过清理组件配合摩擦组件一的复位动作，清除摩擦产生的碎屑，减少碎屑对磨损痕迹的遮挡及二次摩擦影响，最后通过下料组件在摩擦测试完成后自动完成工件下料，使夹持、摩擦、清屑及卸料形成连续作业流程，减少人工干预，便于统一观察工件电镀层的磨损状态。

14、2、 本发明本通过各个组件的配合，先使得升降板下降的同时带动两侧夹持板相向移动，使不同长度的工件进行稳定夹持，摩擦测试时，液压装置二推动移动座移动，在导向槽三与导向槽一的共同约束下，使摩擦头一沿工件表面形成平移、下沉、回升的连续起伏轨迹，改变摩擦头一与电镀层的接触状态，同时螺纹杆可调节摩擦头二与工件侧面的间距，并借助滑轮沿导轨的起伏运动，使摩擦头二对侧面不同高度位置进行摩擦，测试结束后，移动座复位带动挤压块挤压气囊完成吹屑，并通过感应开关触发下料组件，使测试后的工件自动落料，从而实现测试过程与清理、下料过程的连续衔接。

1.一种电镀层表面耐磨测试装置，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）的上端开设有通槽（11），所述加工台（1）的上侧设置有升降组件（2），所述加工台（1）的上侧设置有夹持组件（3），所述升降组件（2）的下侧设置有摩擦组件一（4），所述摩擦组件一（4）的两侧均设置有摩擦组件二（5），所述加工台（1）的上端设置有清理组件（6），所述加工台（1）的下侧设置有下料组件（7） 。

2.根据权利要求1所述的电镀层表面耐磨测试装置，其特征在于：所述升降组件（2）包括与加工台（1）上端固定连接的固定座（21），所述固定座（21）的上端安装有液压装置一（22），所述液压装置一（22）的输出端固定连接有升降板（23），所述升降板（23）的下端固定连接有导向板（24），所述导向板（24）的外表面开设有导向槽一（241），所述导向板（24）下端的前后两侧均开设有限位槽（242）。

3.根据权利要求2所述的电镀层表面耐磨测试装置，其特征在于：所述夹持组件（3）包括与加工台（1）的上端固定连接的限位座（31），所述限位座（31）的外表面对称滑动连接有两个滑动座（32），两个所述滑动座（32）的外表面均开设有导向槽二（33），所述导向板（24）的后端固定连接有两个连接块（34），两个所述连接块（34）的下端均设置有导向块（35），两个所述导向块（35）的外表面均与同侧的导向槽二（33）滑动连接。

4.根据权利要求3所述的电镀层表面耐磨测试装置，其特征在于：两个所述滑动座（32）相互远离的一端固定连接有连接架（36），两个所述连接架（36）的前端均固定连接有连接板（37），两个所述连接板（37）相互靠近的一侧均固定连接有若干弹簧（38），同侧的若干所述弹簧（38）相互靠近的一端均固定连接有夹持板（39）。

5.根据权利要求2所述的电镀层表面耐磨测试装置，其特征在于：所述摩擦组件一（4）包括与加工台（1）上端固定连接的固定板（41），所述固定板（41）的右端固定安装有液压装置二（42），所述液压装置二（42）的输出端设置有推板，所述推板的左端磁性连接有移动座（43），所述移动座（43）的左侧设置有磁铁石，所述移动座（43）的外表面开设有导向槽三（44），所述移动座（43）的上端固定连接有两个卡块（45），两个所述卡块（45）均与同侧的限位槽（242）滑动连接，所述导向槽三（44）的内表面滑动连接有导向销（46），所述导向销（46）的下端设置有摩擦头一（47）。

6.根据权利要求5所述的电镀层表面耐磨测试装置，其特征在于：所述摩擦组件二（5）包括与移动座（43）的前端转动连接的螺纹杆（51），所述螺纹杆（51）的外表面螺纹连接有调节块（52），所述调节块（52）的外表面开设有滑动槽（521），所述滑动槽（521）的内表面滑动连接有限位块（53），所述限位块（53）的后端设置有摩擦头二（54）。

7.根据权利要求6所述的电镀层表面耐磨测试装置，其特征在于：所述摩擦头二（54）的外表面滑动连接有滑轮（55），所述加工台（1）的上端固定连接有导轨（56），所述滑轮（55）的外表面与导轨（56）滑动连接。

8.根据权利要求5所述的电镀层表面耐磨测试装置，其特征在于：所述清理组件（6）包括与移动座（43）前端固定连接的挤压块（61），所述加工台（1）的上端固定连接有气囊（62），所述挤压块（61）的右端与气囊（62）滑动连接，所述气囊（62）的上端固定连接有连接管（63），所述连接管（63）远离气囊（62）的一端固定连接有喷头（64），所述移动座（43）的左端与喷头（64）固定连接。

9.根据权利要求5所述的电镀层表面耐磨测试装置，其特征在于：所述下料组件（7）包括与通槽（11）内表面滑动连接的活动板（71），所述固定板（41）的左端安装有感应开关（72），所述加工台（1）的下端固定连接有下料盒（73），所述活动板（71）的后端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与感应开关（72）电性连接，所述推板与感应开关（72）接触。