一种双工位自动检测装置的制作方法

本技术涉及机械，尤其是涉及一种双工位自动检测装置。

背景技术：

1、铁芯是变压器的核心部件之一，通常由高导磁性的硅钢片层叠而成，铁芯的主要作用是为磁通提供低磁阻的路径，从而减少能量损耗，提高变压器的效率；铁芯在初步生产完成后，为了确保铁芯的质量合格，需要对铁芯进行各种指标的试验，在铁芯的磁性能检测中，通常采用人工检测方式，如此导致检测效率低下。cn220866447u，涉及一种互感器磁性铁芯性能检测设备，包括送料机构与检测机构，所述送料机构包括送料传送带，所述检测机构包括检测探杆、第一伸缩缸以及检测传送带，所述送料传送带末端设置有限位通道，所述限位通道的末端与检测传送带的初始端衔接，所述检测探杆借助第一伸缩缸悬挂于检测传送带上方并借助第一伸缩缸的伸缩对检测传送带上的铁芯进行穿插检测。该设备检测时间长，且设备规格大，占用空间大。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动化程度高、实用性强的双工位自动检测装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提供的方案为：一种双工位自动检测装置，包括底架、转动盘，所述转动盘转动连接于底架上，所述转动盘上设置有多个安装座，多个所述安装座环形依次间隔排布，各所述安装座内均设置有两工件；

3、所述转动盘沿转动方向依次设置有上下料工位、第一检测工位、第二检测工位，其中，所述第二检测工位内设置有两第一升降气缸，两所述第一升降气缸均竖向设置，各所述第一升降气缸均向下连接有第一检测头，所述第一升降气缸带动第一检测头向下移动实现对安装座上的工件进行检测。

4、本实用新型的有益效果为：实现双工位自动检测铁芯，该装置通过设置底架、转动盘，于转动盘上设置多个安装座，每个安装座均可设置两个铁芯，然后通过设置上下料工位、第一检测工位、第二检测工位，实现对铁芯的上下料，第一检测工位检测安装座是否有铁芯，第二检测工位实现检测安装座上的铁芯的磁性能，配合设置两第一升降气缸、两第一检测头，实现一次性可检测两个铁芯，从而实现双工位检测，整体结构自动化程度高，检测效率高，实用性强。

5、进一步地，所述底架上设置有步进电机，所述步进电机连接向上连接转动盘，所述步进电机用于带动转动盘转动。本实用新型采用上述结构后，实现带动转动盘转动，从而实现铁芯的转料。

6、进一步地，所述第一检测工位内设置有第一机架，所述第一机架上设置有第一摄像头，所述第一摄像头水平方向设置，所述第一摄像头对准安装座。本实用新型采用上述结构后，实现检测安装座内是否有铁芯，如此可根据检测结果，控制不带铁芯的安装座不停留于第二检测工位内。

7、进一步地，所述第二检测工位内设置有第二机架，所述第二机架上设置有两第一升降气缸。

8、进一步地，所述第二机架上滑动连接有两升降杆，两所述升降杆均竖向设置，各所述升降杆均向下连接有升降块，所述第一升降气缸向下连接有连接杆，所述连接杆上套装所述升降块，所述连接杆底端设置所述第一检测头。本实用新型采用上述结构后，用于引导第一检测头上下移动。

9、进一步地，所述第二检测工位内设置有第三机架，所述第三机架上设置有第二升降气缸、升降导轨，所述第二升降气缸、升降导轨均竖向设置，所述升降导轨上滑动连接有升降座，所述第二升降气缸连接升降座，所述升降座顶部设置有两第二检测头，所述第二升降气缸用于带动两第二检测头向上移动，两所述第一检测头分别一一对应两所述第二检测头，所述第一检测头与第二检测头上下对接实现对工件进行检测。本实用新型采用上述结构后，通过一检测头与第二检测头上下对接，实现通电，从而实现对铁芯进行磁性能检测。

10、进一步地，所述安装座顶部开有两安装槽，一所述安装槽用于放置一工件，当所述安装座位于第二检测工位内时，两所述第一检测头分别一一向下对准两安装槽，两所述第二检测头分别一一向上对准两安装槽。

11、进一步地，所述安装槽内开有检测孔，所述检测孔竖向贯穿安装座，所述检测孔用于供第一检测头与第二检测头进入对接。

1.一种双工位自动检测装置，包括底架（1）、转动盘（2），其特征在于：所述转动盘（2）转动连接于底架（1）上，所述转动盘（2）上设置有多个安装座（21），多个所述安装座（21）环形依次间隔排布，各所述安装座（21）内均设置有两工件；

2.根据权利要求1所述的一种双工位自动检测装置，其特征在于：所述底架（1）上设置有步进电机（11），所述步进电机（11）连接向上连接转动盘（2），所述步进电机（11）用于带动转动盘（2）转动。

3.根据权利要求1所述的一种双工位自动检测装置，其特征在于：所述第一检测工位（2b）内设置有第一机架（3），所述第一机架（3）上设置有第一摄像头（31），所述第一摄像头（31）水平方向设置，所述第一摄像头（31）对准安装座（21）。

4.根据权利要求1所述的一种双工位自动检测装置，其特征在于：所述第二检测工位（2c）内设置有第二机架（41），所述第二机架（41）上设置有两第一升降气缸（42）。

5.根据权利要求4所述的一种双工位自动检测装置，其特征在于：所述第二机架（41）上滑动连接有两升降杆（44），两所述升降杆（44）均竖向设置，各所述升降杆（44）均向下连接有升降块（45），所述第一升降气缸（42）向下连接有连接杆（421），所述连接杆（421）上套装所述升降块（45），所述连接杆（421）底端设置所述第一检测头（43）。

6.根据权利要求5所述的一种双工位自动检测装置，其特征在于：所述第二检测工位（2c）内设置有第三机架（46），所述第三机架（46）上设置有第二升降气缸（47）、升降导轨（48），所述第二升降气缸（47）、升降导轨（48）均竖向设置，所述升降导轨（48）上滑动连接有升降座（481），所述第二升降气缸（47）连接升降座（481），所述升降座（481）顶部设置有两第二检测头（49），所述第二升降气缸（47）用于带动两第二检测头（49）向上移动，两所述第一检测头（43）分别一一对应两所述第二检测头（49），所述第一检测头（43）与第二检测头（49）上下对接实现对工件进行检测。

7.根据权利要求6所述的一种双工位自动检测装置，其特征在于：所述安装座（21）顶部开有两安装槽（22），一所述安装槽（22）用于放置一工件，当所述安装座（21）位于第二检测工位（2c）内时，两所述第一检测头（43）分别一一向下对准两安装槽（22），两所述第二检测头（49）分别一一向上对准两安装槽（22）。

8.根据权利要求7所述的一种双工位自动检测装置，其特征在于：所述安装槽（22）内开有检测孔（23），所述检测孔（23）竖向贯穿安装座（21），所述检测孔（23）用于供第一检测头（43）与第二检测头（49）进入对接。