热管导热性能检测装置的制作方法

本发明涉及热管检测，尤其是涉及热管导热性能检测装置。

背景技术：

1、热管凭借其优异的导热性能，被广泛应用于笔记本电脑、服务器、显卡等电子设备的散热系统中，作为连接发热芯片与散热翅片的核心传热元件，热管的导热性能直接决定了整机散热系统的散热能力，因此在热管成品出厂前必须对其导热性能进行严格检测，以剔除性能不达标的产品，保证最终散热模组的质量一致性。

2、现有技术中热管导热性能检测装置采用单加热-单散热结构，即每个工位仅能对单根热管施加一个加热源和一个散热基准面，这种检测方式会高估或低估热管在多热源实际使用时的表现，导致检测合格的热管装机后散热性能不达标，或检测不合格的热管实际装机后性能满足要求，易于造成误判和资源浪费。

技术实现思路

1、本技术提供热管导热性能检测装置，通过双加热块独立控温、双散热块共用冷却回路，模拟多热源同时工作时热管的均温性与传热极限，使得检测结果更贴近实际使用场景，提升检测数据准确性，避免造成误判和资源浪费。

2、本技术提供的热管导热性能检测装置，采用如下的技术方案：

3、热管导热性能检测装置，包括机台和检测机构；所述检测机构设置在机台顶面，检测机构包括一对支撑板和水冷组件；一对所述支撑板设置在机台上，支撑板顶面安装有散热块和第一电机；所述散热块内部安装有第一温度传感器；所述第一温度传感器检测端与散热块顶面齐平；所述第一电机竖直安装在散热块一侧外部的支撑板顶面，第一电机输出端同轴安装有第一电推杆；所述第一电推杆输出端水平安装有固定板；所述固定板远离第一电推杆的端部底面安装有加热块；所述加热块内部安装有第二温度传感器；所述第二温度传感器检测端与加热块底面齐平；所述水冷组件设置在机台上，水冷组件可对两散热块进行水冷散热；所述机台上设置有控制系统；所述控制系统与第一温度传感器、第二温度传感器均电性连接。

4、通过采用上述技术方案，在对热管进行导热性能检测时，将待测热管放置在两散热块上，第一电机带动固定板转动，使加热块移动至散热块顶部，第一电推杆带动固定板下移并压紧热管，加热块加热端开始加热，水冷组件对两散热块进行持续水冷降温，第一温度传感器和第二温度传感器用于采集热管冷热端温度数据，采用双加热块独立控温、双散热块共用冷却回路，模拟多热源同时工作时热管的均温性与传热极限，从而使得检测结果更贴近实际使用场景，保证检测结果的准确性。

5、优选的，所述水冷组件包括水箱和水泵；所述水箱安装在机台底面；所述水泵安装在机台顶面，水泵输入端设置有与水箱连通的进水管，水泵输出端设置有出水管；所述散热块内部设置有水冷通道；所述出水管远离水泵的端部分别与两散热块内水冷通道的进口端连通；两所述散热块内水冷通道的出水口端均安装有与水箱连通的回水管。

6、通过采用上述技术方案，在对热管进行导热性能检测时，水泵将水箱中的冷却液抽出并输送至两散热块的水冷通道内对散热块进行水冷降温，以便使两散热块的温度一致，从而模拟多热源共享同一散热模组的真实热耦合状态，回水管的设置用于冷却液的回流，以便冷却液进行循环使用。

7、优选的，所述水箱外壁上均布有多个半导体制冷片。

8、通过采用上述技术方案，半导体制冷片的设置可用于对水箱中的冷却液进行及时的冷却降温，以便冷却液在循环使用过程中对散热块保持良好的水冷散热效果。

9、优选的，所述机台顶面安装有堆料架；所述机台顶面竖直安装有竖板；所述竖板侧壁上安装有与控制系统电性连接的电磁滑轨；所述电磁滑轨沿堆料架朝向检测机构方向水平布置，且电磁滑轨上滑动设置有电磁滑板；所述电磁滑板外壁上水平固接有直板；所述直板上设置有与控制系统电性连接的吸附组件；所述吸附组件可将堆料架上的工件吸附放置在两散热块上。

10、通过采用上述技术方案，将待测热管堆放在堆料架上，在进行热管检测时，控制系统通过控制电磁滑轨带动电磁滑板移动，使得直板移动至堆料架处，再由吸附组件对热管进行吸附抓取，再由电磁滑板带动直板移动至检测工位处释放热管，完成热管的自动上下料与转运，以便实现热管自动化检测。

11、优选的，所述吸附组件包括第二电推杆和真空泵；所述第二电推杆竖直安装在直板上，第二电推杆输出端水平安装有连接板；所述连接板底面均布有多个真空吸盘；所述真空泵安装在连接板顶面，真空泵输入端设置有与多个真空吸盘均连通的抽气管，真空泵输出端设置有排气管；所述控制系统与第二电推杆、真空泵均电性连接。

12、通过采用上述技术方案，在对热管进行吸附抓取时，控制系统控制第二电推杆带动连接板下移，促使真空吸盘与热管接触，真空泵将真空吸盘内的空气排出，促使热管被吸附在真空吸盘底部，以便实现热管转运，避免夹取损伤热管表面。

13、优选的，每个所述真空吸盘外壁上均设置有与控制系统电性连接的泄压阀。

14、通过采用上述技术方案，泄压阀的设置能够实现快速、可控的工件释放，显著提升整个自动化检测流程的效率、可靠性与安全性。

15、优选的，所述机台顶面设置有收料盒；所述收料盒内布置有两个容纳腔。

16、通过采用上述技术方案，收料盒的两个容纳腔分别为合格区与不合格区，根据检测结果可分别用于收纳合格与不合格的热管，从而实现热管检测后的自动分选存放。

17、优选的，所述机台顶面设置有位于两支撑板底部的支撑座；所述支撑座顶面开设有滑槽，支撑座一端外壁上安装有第二电机；所述第二电机输出端同轴固接有伸至凹槽内的丝杆；所述丝杆外部套设有一对与丝杆螺纹传动配合的滑块；所述滑块与凹槽内壁滑动配合；所述丝杆外壁上与两滑块配合的螺纹呈对称布置；两所述支撑板分别固接在两滑块顶面。

18、通过采用上述技术方案，启动第二电机可带动丝杆转动，促使两滑块沿丝杆轴向进行相向或向背运动，调节两支撑板的位置，进而以便根据待测热管的长度尺寸调节两支撑板的间距，提高了设备的通用性。

19、优选的，所述水箱一端外壁上安装有搅拌电机；所述搅拌电机输出端同轴固接有伸至水箱内的搅拌轴；所述搅拌轴外壁上设置有搅拌板。

20、通过采用上述技术方案，在水箱中冷却液循环利用过程中，启动搅拌电机带动搅拌轴转动，促使搅拌板对水箱中的冷却液进行搅动，以便半导体制冷片对冷却液进行均匀降温，降低水箱中冷却液出现温度分层现象。

21、优选的，所述机台上竖直安装有位于堆料架底部的第三电推杆；所述第三电推杆与控制系统电性连接，第三电推杆输出端设置有可推动热管的顶板。

22、通过采用上述技术方案，控制系统可控制第三电推杆带动顶板伸出，从热管底部顶推热管上移，以便位于底层的热管能够自动上移至适宜位置，方便吸附夹取。

23、综上所述，本技术具有以下有益效果：

24、1.将待测热管放置在两散热块上，第一电机带动固定板转动，使加热块移动至散热块顶部，第一电推杆带动固定板下移使得加热块压紧热管，在进行检测时，加热块加热端开始加热，水冷组件对两散热块进行持续水冷降温，第一温度传感器和第二温度传感器采集热管冷热端温度数据并传输至控制系统进行判断，通过采用双加热块独立控温、双散热块共用冷却回路，模拟多热源同时工作时热管的均温性与传热极限，使得检测结果更贴近实际，保证检测结果的准确性；

25、2.在对热管进行吸附抓取时，控制系统控制第二电推杆带动连接板下移，促使真空吸盘与热管接触，利用真空泵将真空吸盘内的空气排出，使得热管被吸附在真空吸盘底部，以便实现热管转运，避免采用夹取的方式进行热管转运损伤热管；

26、3.启动第二电机可带动丝杆转动，促使两滑块沿丝杆轴向进行相向或向背运动，调节两支撑板的位置，以便根据待测热管的长度尺寸调节两支撑板的间距，提高了设备的通用性。