一种油冷实验台架装置的制作方法

本技术涉及轴承测试领域，具体是指一种油冷实验台架装置。

背景技术：

1、轴承在加工完成后，需要进行油冷实验，如图3所示，为现有油冷台架装置的结构，油冷台架装置上安装有四个轴承，其中，1号和4号为实验轴承，2号和3号为陪跑轴承，油冷台架装置的振动传感器固定在中间2号和3号陪跑轴承的衬套上，所测数据为四个轴承整体振动值，而实验目的为1号轴承和4号轴承的振动数值，不符合预期效果；二，原有设计中，中间2号和3号陪跑轴承虽不受轴向力，但整体会影响整个测试结果；三，原有设计中，油路循环存在不足，冷却油液是从两边溅射到两个实验轴承，会造成轴承润滑不足；四，原有设计中，进行磨粒试验时磨粒会沉底，无法控制油液磨粒数量。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种油冷实验台架装置。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

3、一种油冷实验台架装置，包括底部腔室，底部腔室内连接有两个轴承座，轴承座内加工有轴承孔，轴承孔内安装有实验轴承，实验轴承中间穿设有转轴，转轴上安装有隔套将实验轴承隔开，所述轴承座侧面设置有电机和轴向加压，电机的输出轴通过联轴器与转轴一端连接，轴向加压设置在远离电机一侧，轴向加压上连接有压套，压套压住一侧的实验轴承，所述轴承座上方加工有进油孔，进油孔下方与轴承孔连通，所述实验轴承侧面裸露与轴承座外部连通，所述底部腔室外部设置有油泵，油泵的进口通过进油管与底部腔室连接，油泵的出口通过出油管与进油孔连接，所述实验轴承上方安装有温度传感器和振动传感器。

4、进一步的，所述轴承座的轴承孔内加工有台阶，台阶挡住一侧实验轴承外圈，压套压住另一侧实验轴承外圈，压套上加工有过油孔，所述隔套挡住轴承内圈，转轴的尾部安装有挡套，挡套压住实验轴承的内圈。

5、进一步的，所述进油管和出油管采用耐高温波纹管，所述出油管上安装有球阀，球阀上连接有三通管，三通管通过两根连接管分别与进油孔连接。

6、进一步的，所述油泵的油箱上安装有搅拌器。

7、进一步的，所述温度传感器安装在轴承座上，温度传感器的感应端与实验轴承的外圈接触，所述振动传感器安装在轴承座上方。

8、与现有技术相比，本实用新型的一种油冷实验台架装置，具有以下有益效果：

9、1、振动传感器直接安装在实验轴承上方，有效测量实验轴承的振动值，避免了陪跑轴承的干扰；

10、2、优化掉陪跑轴承及其工装，中间垫圈套筒延长，整个工装不受径向力，增加轴向力，等效寿命计算，减少实验轴承及其工装对整体测试的影响，使实验测试结果更加精确；

11、3、油路循环由之前的两边溅射更改为油孔流入浸润轴承，润滑冷却效果更好；

12、4、磨粒实验冷却液含有颗粒，在油泵油箱里面添加搅拌器，保证每次实验冷却油液浓度一致，控制变量。

13、5、优化后的油冷实验台架装置装拆更为方便。

1.一种油冷实验台架装置，其特征在于：包括底部腔室，底部腔室内连接有两个轴承座，轴承座内加工有轴承孔，轴承孔内安装有实验轴承，实验轴承中间穿设有转轴，转轴上安装有隔套将实验轴承隔开，所述轴承座侧面设置有电机和轴向加压，电机的输出轴通过联轴器与转轴一端连接，轴向加压设置在远离电机一侧，轴向加压上连接有压套，压套压住一侧的实验轴承，所述轴承座上方加工有进油孔，进油孔下方与轴承孔连通，所述实验轴承侧面裸露与轴承座外部连通，所述底部腔室外部设置有油泵，油泵的进口通过进油管与底部腔室连接，油泵的出口通过出油管与进油孔连接，所述实验轴承上方安装有温度传感器和振动传感器。

2.根据权利要求1所述的一种油冷实验台架装置，其特征在于：所述轴承座的轴承孔内加工有台阶，台阶挡住一侧实验轴承外圈，压套压住另一侧实验轴承外圈，压套上加工有过油孔，所述隔套挡住轴承内圈，转轴的尾部安装有挡套，挡套压住实验轴承的内圈。

3.根据权利要求1所述的一种油冷实验台架装置，其特征在于：所述进油管和出油管采用耐高温波纹管，所述出油管上安装有球阀，球阀上连接有三通管，三通管通过两根连接管分别与进油孔连接。

4.根据权利要求1所述的一种油冷实验台架装置，其特征在于：所述油泵的油箱上安装有搅拌器。

5.根据权利要求1所述的一种油冷实验台架装置，其特征在于：所述温度传感器安装在轴承座上，温度传感器的感应端与实验轴承的外圈接触，所述振动传感器安装在轴承座上方。