针对偏光片表面凹凸类缺陷面次检测光学成像装置的制作方法

本申请涉及缺陷检测，尤其涉及一种针对偏光片表面凹凸类缺陷面次检测光学成像装置。

背景技术：

1、片状偏光片作为液晶显示模组的核心光学组件，其表面质量直接影响显示性能。在制造过程中，由于工艺波动或材料特性，偏光片表面易产生形变类缺陷（如微褶皱、局部应力痕等），这类缺陷通常表现为微小几何畸变或光度异常，肉眼难以直接识别。传统检测依赖人工目视检查，操作员需长时间集中注意力观察，不仅效率低下，且易因视觉疲劳导致漏检，造成人力成本大幅增加。此外，现有检测设备多采用单一成像工位，无法同时捕捉偏光片多层结构（如pva膜、tac膜等）的缺陷分布，导致缺陷面次定位模糊，影响后续工艺优化。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是：现有的检测装置采用单一成像工位，检测效率低，难以检测缺陷所在的面次。

2、为此，本实用新型提供一种针对偏光片表面凹凸类缺陷面次检测光学成像装置。

3、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

4、一种针对偏光片表面凹凸类缺陷面次检测光学成像装置，包括，

5、工作台，以及

6、远心检测装置，所述远心检测装置包括第一线扫相机和远心镜头，所述第一线扫相机和远心镜头同轴倾斜设置，所述第一线扫相机和远心镜头相互配合对工件进行拍摄，用于获取工件正反面缺陷；

7、反射检测装置，所述反射检测装置包括反射光源和第二线扫相机，所述反射光源和第二线扫相机相互配合对工件进行拍摄，获取工件正面缺陷。

8、进一步地，所述第一线扫相机和远心镜头的倾斜设置。

9、进一步地，所述第一线扫相机和远心镜头的光轴与工件表面之间的角度α为55度。

10、进一步地，所述远心检测装置还包括远心光源，所述远心光源位于工件的下方，所述远心光源的光轴与第一线扫相机的光轴重合。

11、进一步地，所述反射光源位于第二线扫相机与工件之间并位于第二线扫相机的一侧，所述反射光源的出光方向朝向工件设置。

12、进一步地，所述反射光源的发光长度为450mm。

13、进一步地，所述工作台上设置有传输组件，所述传输组件用于输送工件，使工件依次经过远心检测装置和反射检测装置。

14、进一步地，所述传输组件包括第一传动带组和第二传动带组，所述第一传动带组和第二传动带组沿传输方向排布，所述第一传动带组和第二传动带组之间间隔设置形成检测位，所述检测位沿x轴方向的宽度小于工件的长度，所述第一线扫相机的光轴与检测位相对。

15、进一步地，所述第一传动带组上方设置有整形组件，所述整形组件用于在传输过程中对工件进行整形。

16、进一步地，所述整形组件包括压辊、驱动辊和辅助带，所述压辊、驱动辊位于第一传动带组的上方，所述压辊和驱动辊相互平行设置，所述驱动辊和压辊的轴向均沿y轴方向设置，所述驱动辊位于压辊的x轴负方向一侧，且位于压辊上方，所述辅助带绕设在压辊与驱动辊上实现压辊与驱动辊的传动，所述压辊一侧的辅助带与第一传动带组夹紧工件对工件整形。

17、本实用新型的有益效果是，本申请集成远心检测和反射检测，远心检测装置能够同时检测到透明工件的上下表面缺陷，反射装置的检测能够检测到其与工件相对的面上的缺陷，通过对比远心检测装置获得的检测结果和反射检测装置获得的检测结果，可以对缺陷所在位置进行定位，从而提高检测效率，准确识别缺陷所在的面次。

1.一种针对偏光片表面凹凸类缺陷面次检测光学成像装置，其特征在于，包括，

2.根据权利要求1所述的针对偏光片表面凹凸类缺陷面次检测光学成像装置，其特征在于，所述第一线扫相机(32)和远心镜头的倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的针对偏光片表面凹凸类缺陷面次检测光学成像装置，其特征在于，所述第一线扫相机(32)和远心镜头的光轴与工件表面之间的角度α为55度。

4.根据权利要求1所述的针对偏光片表面凹凸类缺陷面次检测光学成像装置，其特征在于，所述远心检测装置(3)还包括远心光源(35)，所述远心光源(35)位于工件的下方，所述远心光源(35)的光轴与第一线扫相机(32)的光轴重合。

5.根据权利要求1所述的针对偏光片表面凹凸类缺陷面次检测光学成像装置，其特征在于，所述反射光源(42)位于第二线扫相机(41)与工件之间并位于第二线扫相机(41)的一侧，所述反射光源(42)的出光方向朝向工件设置。

6.根据权利要求1所述的针对偏光片表面凹凸类缺陷面次检测光学成像装置，其特征在于，所述反射光源(42)的发光长度为450mm。

7.根据权利要求2所述的针对偏光片表面凹凸类缺陷面次检测光学成像装置，其特征在于，所述工作台(1)上设置有传输组件(2)，所述传输组件(2)用于输送工件，使工件依次经过远心检测装置(3)和反射检测装置(4)。

8.根据权利要求7所述的针对偏光片表面凹凸类缺陷面次检测光学成像装置，其特征在于，所述传输组件(2)包括第一传动带组(21)和第二传动带组(22)，所述第一传动带组(21)和第二传动带组(22)沿传输方向排布，所述第一传动带组(21)和第二传动带组(22)之间间隔设置形成检测位(24)，所述检测位(24)沿x轴方向的宽度小于工件的长度，所述第一线扫相机(32)的光轴与检测位(24)相对。

9.根据权利要求8所述的针对偏光片表面凹凸类缺陷面次检测光学成像装置，其特征在于，所述第一传动带组(21)上方设置有整形组件(23)，所述整形组件(23)用于在传输过程中对工件进行整形。

10.根据权利要求9所述的针对偏光片表面凹凸类缺陷面次检测光学成像装置，其特征在于，所述整形组件(23)包括压辊(231)、驱动辊(232)和辅助带(234)，所述压辊(231)、驱动辊(232)位于第一传动带组(21)的上方，所述压辊(231)和驱动辊(232)相互平行设置，所述驱动辊(232)和压辊(231)的轴向均沿y轴方向设置，所述驱动辊(232)位于压辊(231)的x轴负方向一侧，且位于压辊(231)上方，所述辅助带(234)绕设在压辊(231)与驱动辊(232)上实现压辊(231)与驱动辊(232)的传动，所述压辊(231)一侧的辅助带(234)与第一传动带组(21)夹紧工件对工件整形。