一种载具宽度测量装置的制作方法

本技术涉及领域smt生产中所用载具的，尤其涉及一种载具宽度测量工具。

背景技术：

1、在smt生产过程中载具用于承载pcb的辅助治具，并在印刷机、spi、贴片机、回流焊等设备间输送；载具宽度尺寸至关重要，直接影响设备中的定位准确性、稳定性和适配性。smt生产对载具宽度精度要求极高，极其细微的尺寸偏差，都可能在生产过程中引发pcb贴装位置偏移、过炉受热不均等问题，导致产品质量下降，增加生产成本。目前工厂采用人工测量；使用卷尺和二次元量测，效率低还不精准。

技术实现思路

1、为了解决现有技术存在的问题，本实用新型目的在于提供一种载具宽度测量装置，其能较为准确地测量载具的宽度。

2、为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种载具宽度测量装置，其特征在于，包括底座、用于夹紧载具的夹紧装置、激光位移传感器及控制装置；所述底座上设置有工位，所述夹紧装置、所述激光位移传感器配合所述工位设置在底座上；所述控制装置与所述夹紧装置、所述激光位移传感器电连接。

4、作为优选，所述夹紧装置包括固定气缸及固定气阀开关，所述固定气缸设

5、置在所述底座上，所述固定气缸与所述固定气阀开关电连接。

6、作为优选，还包括夹紧部，所述夹紧部设置在所述固定气缸的活塞杆的自由端。

7、作为优选，所述工位内设置有用于便于被测载具移动的若干个导向轮。

8、作为优选，所述工位为设置在所述底座上的长形的槽位；所述槽位包括相对而设的两槽侧壁。

9、作为优选，所述夹紧装置、所述激光位移传感器沿槽位的延伸方向分布，槽壁对应所述激光位移传感器、所述夹紧装置的固定气缸分别设置有凹位；所述固定气缸的活塞杆通过所述凹位伸入所述工位的内部。

10、作为优选，所述工位内设置有用于便于被测载运移动的若干个导向轮；所述导向轮沿所述工位的槽侧壁的内侧单排设置。

11、作为优选，还配套有用于校准所述载具宽度测量装置的测量结果的标准治具。

12、作为优选，还包括显示器，所述显示器与所述控制装置连接。

13、作为优选，还包括警示装置，所述警示装置与所述控制装置连接。

14、本实用新型的有益效果为：

15、通过上述结构，固定气缸将被测载具夹紧，然后通过激光位移传感器对载具进行测量，克服了人工量测操作手法不对导致测量精度和读数不准确。

1.一种载具宽度测量装置，其特征在于，包括底座、用于夹紧载具的夹紧装置、激光位移传感器及控制装置；所述底座上设置有工位，所述夹紧装置、所述激光位移传感器配合所述工位设置在底座上；所述控制装置与所述夹紧装置、所述激光位移传感器电连接。

2.根据权利要求1所述的载具宽度测量装置，其特征在于，所述夹紧装置包括固定气缸及固定气阀开关，所述固定气缸设置在所述底座上，所述固定气缸与所述固定气阀开关电连接。

3.根据权利要求2所述的载具宽度测量装置，其特征在于，还包括夹紧部，所述夹紧部设置在所述固定气缸的活塞杆的自由端。

4.根据权利要求1所述的载具宽度测量装置，其特征在于，所述工位内设置有用于便于被测载具移动的若干个导向轮。

5.根据权利要求1所述的载具宽度测量装置，其特征在于，所述工位为设置在所述底座上的长形的槽位；所述槽位包括相对而设的两槽侧壁。

6.根据权利要求5所述的载具宽度测量装置，其特征在于，所述夹紧装置、所述激光位移传感器沿槽位的延伸方向分布，槽壁对应所述激光位移传感器、所述夹紧装置的固定气缸分别设置有凹位；所述固定气缸的活塞杆通过所述凹位伸入所述工位的内部。

7.根据权利要求5所述的载具宽度测量装置，其特征在于，所述工位内设置有用于便于被测载运移动的若干个导向轮；所述导向轮沿所述工位的槽侧壁的内侧单排设置。

8.根据权利要求1所述的载具宽度测量装置，其特征在于，还配套有用于校准所述载具宽度测量装置的测量结果的标准治具。

9.根据权利要求1所述的载具宽度测量装置，其特征在于，还包括显示器，所述显示器与所述控制装置连接。

10.根据权利要求1所述的载具宽度测量装置，其特征在于，还包括警示装置，所述警示装置与所述控制装置连接。