一种啤酒生产工艺管道检测装置的制作方法

本技术属于啤酒生产，具体涉及一种啤酒生产工艺管道检测装置。

背景技术：

1、目前，在啤酒生产工艺管道中，有很多地方需要在管道中安装功能组件，如温度探头、压力探头、视镜、取样装置、流量检测等，这些装置都是分开安装，这样导致一条管道上分散安装很多功能组件，且这些管道检测装置的安装口径不一致，初期安装时要将各组件的安装接头焊接在管道上，增加初期安装和后期维修更换的工作量和难度，且多个焊接口不利于工艺微生物控制。后期增加或减少功能时，需要破坏原有管道，重新焊接新接头，增加后期维护/变更的难度。特别是在防火、防爆等特殊车间，焊接作业风险高。

2、因此，需要一种新的技术以解决现有技术中不便于对管道上多个功能组件进行安装及维护的问题。

技术实现思路

1、为解决现有技术中的上述问题，本实用新型提供了一种啤酒生产工艺管道检测装置，结构简单，集成啤酒工艺管道上需要安装的多种功能装置，降低安装难度，在更换不同功能组件时不需要焊接，可快速更换。

2、本实用新型采用了以下技术方案：

3、一种啤酒生产工艺管道检测装置，包括壳体和与所述壳体可拆卸地固定连接的取样模块、压力检测模块、温度检测模块、流量检测模块，所述壳体设有内腔，所述壳体一端设有与所述内腔连通的连接孔，所述连接孔处设有与管道连接的快接卡箍，另一端设有与所述连接孔连通的观察孔，所述观察孔处可拆卸地安装有视镜，所述视镜一侧靠近边沿处环设有照明灯，所述照明灯位于所述视镜靠近所述连接孔的一侧；

4、所述取样模块包括取样管，所述取样管一端与所述壳体可拆卸地固定连接，所述取样管与所述连接孔连通；

5、所述压力检测模块、所述温度检测模块、所述流量检测模块通过所述连接孔检测管道内的压力、温度及介质的流动。

6、作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述壳体上设有与内腔连通的第一安装孔，所述温度检测模块包括第一安装座和温度探头，所述温度探头安装在所述第一安装座靠近所述内腔的一侧，所述第一安装座能够可拆卸地安装在所述第一安装孔处并封堵所述第一安装孔。

7、作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述壳体上设有与内腔连通的第二安装孔，所述压力检测模块包括第二安装座和压力探头，所述压力探头安装在所述第二安装座靠近所述内腔的一侧，所述压力探头用于检测管道中介质的压力，所述第二安装座能够可拆卸地安装在所述第二安装孔处并封堵所述第二安装孔。

8、作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述壳体上设有与内腔连通的第三安装孔，所述流量检测模块包括第三安装座和流量开关，所述流量开关安装在所述第三安装座靠近所述内腔的一侧，所述第三安装座能够可拆卸地安装在所述第三安装孔处并封堵所述第三安装孔。

9、作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述壳体上设有与内腔连通的第四安装孔，所述取样模块包括第四安装座，所述取样管一端安装在所述第四安装座上，所述取样管上安装有取样阀；所述第四安装座能够可拆卸地安装在所述第四安装孔处并封堵所述第四安装孔。

10、作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述壳体呈六面体状，所述第一安装孔、所述第二安装孔、所述第三安装孔、所述第四安装孔分别设置于所述壳体上依次连接呈环状的四个侧面上。

11、作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述第一安装孔、所述第二安装孔、所述第三安装孔、所述第四安装孔结构相同；所述第一安装孔、所述第二安装孔、所述第三安装孔、所述第四安装孔处均设有快接卡箍。

12、作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述连接孔、所述观察孔、所述第一安装孔、所述第二安装孔、所述第三安装孔、所述第四安装孔结构相同；所述连接孔、所述观察孔、所述第一安装孔、所述第二安装孔、所述第三安装孔、所述第四安装孔处均设有快接卡箍。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

14、本方案啤酒生产工艺管道检测装置，壳体中空设置，壳体上设有与啤酒生产工艺管道连接的连接孔，连接孔与内腔连通，壳体上能够安装与内腔连通的视镜、取样管、压力检测模块、温度检测模块、流量检测模块，压力检测模块、温度检测模块、流量检测模块能够通过连接孔检测管道内的压力、温度及流量，取样管可通过与管道连通的连接孔取样，本方案结构简单，通过壳体集成啤酒工艺管道上需要安装的多种功能装置，降低安装难度，在更换不同功能组件时不需要焊接，可快速更换。

1.一种啤酒生产工艺管道检测装置，其特征在于：包括壳体和与所述壳体可拆卸地固定连接的取样模块、压力检测模块、温度检测模块、流量检测模块，所述壳体设有内腔，所述壳体一端设有与所述内腔连通的连接孔，所述连接孔处设有与管道连接的快接卡箍，另一端设有与所述连接孔连通的观察孔，所述观察孔处可拆卸地安装有视镜，所述视镜一侧靠近边沿处环设有照明灯，所述照明灯位于所述视镜靠近所述连接孔的一侧；所述取样模块包括取样管，所述取样管一端与所述壳体可拆卸地固定连接，所述取样管与所述连接孔连通；所述压力检测模块、所述温度检测模块、所述流量检测模块通过所述连接孔检测管道内的压力、温度及介质的流动。

2.根据权利要求1所述的啤酒生产工艺管道检测装置，其特征在于：所述壳体上设有与内腔连通的第一安装孔，所述温度检测模块包括第一安装座和温度探头，所述温度探头安装在所述第一安装座靠近所述内腔的一侧，所述第一安装座能够可拆卸地安装在所述第一安装孔处并封堵所述第一安装孔。

3.根据权利要求2所述的啤酒生产工艺管道检测装置，其特征在于：所述壳体上设有与内腔连通的第二安装孔，所述压力检测模块包括第二安装座和压力探头，所述压力探头安装在所述第二安装座靠近所述内腔的一侧，所述压力探头用于检测管道中介质的压力，所述第二安装座能够可拆卸地安装在所述第二安装孔处并封堵所述第二安装孔。

4.根据权利要求3所述的啤酒生产工艺管道检测装置，其特征在于：所述壳体上设有与内腔连通的第三安装孔，所述流量检测模块包括第三安装座和流量开关，所述流量开关安装在所述第三安装座靠近所述内腔的一侧，所述第三安装座能够可拆卸地安装在所述第三安装孔处并封堵所述第三安装孔。

5.根据权利要求4所述的啤酒生产工艺管道检测装置，其特征在于：所述壳体上设有与内腔连通的第四安装孔，所述取样模块包括第四安装座，所述取样管一端安装在所述第四安装座上，所述取样管上安装有取样阀；所述第四安装座能够可拆卸地安装在所述第四安装孔处并封堵所述第四安装孔。

6.根据权利要求5所述的啤酒生产工艺管道检测装置，其特征在于：所述壳体呈六面体状，所述第一安装孔、所述第二安装孔、所述第三安装孔、所述第四安装孔分别设置于所述壳体上依次连接呈环状的四个侧面上。

7.根据权利要求6所述的啤酒生产工艺管道检测装置，其特征在于：所述第一安装孔、所述第二安装孔、所述第三安装孔、所述第四安装孔结构相同；所述第一安装孔、所述第二安装孔、所述第三安装孔、所述第四安装孔处均设有快接卡箍。

8.根据权利要求6所述的啤酒生产工艺管道检测装置，其特征在于：所述连接孔、所述观察孔、所述第一安装孔、所述第二安装孔、所述第三安装孔、所述第四安装孔结构相同；所述连接孔、所述观察孔、所述第一安装孔、所述第二安装孔、所述第三安装孔、所述第四安装孔处均设有快接卡箍。

9.根据权利要求8所述的啤酒生产工艺管道检测装置，其特征在于：还包括若干盖板，各所述盖板能够可拆卸安装在所述连接孔、所述观察孔、所述第一安装孔、所述第二安装孔、所述第三安装孔、所述第四安装孔的其中一个位置并将其封堵。