一种离型膜的剥离强度测试用夹持装置的制作方法

本技术涉及领域，具体是一种离型膜的剥离强度测试用夹持装置。

背景技术：

1、剥离强度是指粘贴在一起的材料，从接触面进行单位宽度剥离时所需要的最大力，它反映材料的粘结强度，如安全膜与玻璃、手机贴膜等。而在离型膜的生产过程中，通常需要将离型膜粘接在膜板上进行剥离强度测试，以判断离型膜的粘接强度，测试时，一般是将离型膜裁剪成长条状，然后粘接附着在膜板上，用滚轮对离型膜表面进行压实，以形成粘接有离型膜的膜板，然后将膜板固定，通过连接有拉力计的夹持头将离型膜的一端固定，再通过丝杆传动机构拉动离型膜，使离型膜从膜板上剥离，当离型膜刚好可从膜板上被剥离的拉力，即为该离型膜的剥离强度。

2、但是，目前的剥离的多是采用将夹具对板材的镜面进行夹持，在当夹持中若是夹持不稳发生松动则会发生刮伤板材的镜面部分。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种离型膜的剥离强度测试用夹持装置，解决了上述背景中提到的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：一种离型膜的剥离强度测试用夹持装置，包括剥离力测试仪，所述剥离力测试仪包括：升降立架、支撑底座，所述支撑底座的上表面设置有板材夹持构件，所述板材夹持构件包括：夹持支撑底座、横向夹持垫板、纵向支架，所述纵向支架的内部安装有正反牙丝杆，所述正反牙丝杆的外侧位于所述纵向支架的上方安装有纵向夹板，所述纵向夹板一侧端开设有v型夹持卡槽，所述正反牙丝杆的一端位于所述纵向支架的外侧安装有松紧旋钮。

3、作为本实用新型再进一步的方案：所述横向夹持垫板的一侧端贯穿所述夹持支撑底座设置有推动旋杆，所述横向夹持垫板的下端一侧对应所述纵向夹板的位置开设有缺口。

4、作为本实用新型再进一步的方案：所述升降立架的外侧对应所述板材夹持构件的位置安装有离型膜夹持座，所述升降立架的上端安装有升降电机。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述纵向夹板的下端位于所述正反牙丝杆的外侧设置有啮合滑块，所述横向夹持垫板的侧表面安装有柔性垫块。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述纵向夹板为l型结构构件，所述纵向支架的内部位于所述正反牙丝杆的外侧开设有限位滑槽。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述推动旋杆与所述夹持支撑底座啮合活动连接。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述离型膜夹持座与所述升降立架滑动连接。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、驱动两个纵向夹板整体在正反牙丝杆的上方进行移动，从而将两纵向夹板个内部的v型夹持卡槽整体卡在板材的侧端位置，因此可以实现增加对板材的夹持，防止会发生松动导致的板材的镜面被划伤。

1.一种离型膜的剥离强度测试用夹持装置，包括剥离力测试仪（1），其特征在于，所述剥离力测试仪（1）包括：升降立架（2）、支撑底座（3），所述支撑底座（3）的上表面设置有板材夹持构件（6），所述板材夹持构件（6）包括：夹持支撑底座（601）、横向夹持垫板（602）、纵向支架（604），所述纵向支架（604）的内部安装有正反牙丝杆（606），所述正反牙丝杆（606）的外侧位于所述纵向支架（604）的上方安装有纵向夹板（607），所述纵向夹板（607）一侧端开设有v型夹持卡槽（608），所述正反牙丝杆（606）的一端位于所述纵向支架（604）的外侧安装有松紧旋钮（605）。

2.根据权利要求1所述的一种离型膜的剥离强度测试用夹持装置，其特征在于，所述横向夹持垫板（602）的一侧端贯穿所述夹持支撑底座（601）设置有推动旋杆（603），所述横向夹持垫板（602）的下端一侧对应所述纵向夹板（607）的位置开设有缺口。

3.根据权利要求1所述的一种离型膜的剥离强度测试用夹持装置，其特征在于，所述升降立架（2）的外侧对应所述板材夹持构件（6）的位置安装有离型膜夹持座（4），所述升降立架（2）的上端安装有升降电机（5）。

4.根据权利要求1所述的一种离型膜的剥离强度测试用夹持装置，其特征在于，所述纵向夹板（607）的下端位于所述正反牙丝杆（606）的外侧设置有啮合滑块，所述横向夹持垫板（602）的侧表面安装有柔性垫块。

5.根据权利要求1所述的一种离型膜的剥离强度测试用夹持装置，其特征在于，所述纵向夹板（607）为l型结构构件，所述纵向支架（604）的内部位于所述正反牙丝杆（606）的外侧开设有限位滑槽。

6.根据权利要求2所述的一种离型膜的剥离强度测试用夹持装置，其特征在于，所述推动旋杆（603）与所述夹持支撑底座（601）啮合活动连接。

7.根据权利要求3所述的一种离型膜的剥离强度测试用夹持装置，其特征在于，所述离型膜夹持座（4）与所述升降立架（2）滑动连接。