一种用于减速机的检测装置的制作方法

本技术涉及的是矿山设备检测装置，具体地说是一种用于减速机的检测装置。

背景技术：

1、在矿山、冶金及煤炭等行业，需要应用到减速机，减速机一般用于低转速大扭矩的传动设备，把电动机、内燃机或其它高速运转的动力通过减速机的输入轴上的齿数少的齿轮啮合输出轴上的大齿轮来达到减速的目的，在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，在现代机械中应用极为广泛。

2、作为矿山机械设备加工企业，为了满足不同应用场所的使用需求，需要加工制作相应的减速机产品，如图1所示的减速机，就是目前针对加工制作的减速机，对于加工好的减速机，为了检测其加工质量，在出厂前需要进行空载测试，需要在额定转速下，进行正反方向连续运转24-72小时，以此来检测减速机运行的平稳性，有无冲击和异常噪音，以及是否存在漏油等情况。目前的检测情况，主要是委托外单位进行检测，则需要将加工好的减速机运输至相关检测单位进行检测，采取现有的检测方式，极大地增加了加工成本，同时，由于减速机的重量比较重，在转运过程中还存在一定的安全风险。因此，为了降低加工成本，减少转运过程中存在的安全隐患，方便在企业内部就可以进行检测，从而提供一种用于减速机的检测装置是非常有必要的。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是针对背景技术中存在的问题，提供一种结构简单，操作方便的检测装置，利用该检测装置，不仅能够满足减速机的检测要求，还能降低加工成本，从而提高检测效率，具体地说是一种用于减速机的检测装置。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种用于减速机的检测装置，包括有固定架、安装架和驱动机构，所述安装架设置于固定架顶部，用于安装待检测的减速机，而所述驱动机构设置于固定架中，并位于安装架下方，所述驱动机构与待检测的减速机相连接，用于对待检测的减速机提供动力。

3、进一步地，采用本实用新型所述的一种用于减速机的检测装置，所述固定架包括有前支撑架、后支撑架和电机架，所述安装架设有两个，所述前支撑架和后支撑架之间通过两个所述安装架固定连接为一体式框架结构，并在所述前支撑架和安装架之间，以及后支撑架和安装架之间，还分别设有一个倾斜布置的支撑杆；所述电机架固定于前支撑架的中部，并位于安装架下方，所述驱动机构安装于电机架中。

4、进一步地，采用本实用新型所述的一种用于减速机的检测装置，所述驱动机构包括有电机、转轮和传送皮带，所述电机安装在电机架中，所述转轮安装在所述电机的输出轴上，并位于所述前支撑架外侧，所述传送皮带安装在转轮上，所述驱动机构通过传送皮带与待检测减速机的传动轮相连接。

5、进一步地，采用本实用新型所述的一种用于减速机的检测装置，所述检测装置还配置有油箱和油管，所述油箱安装在固定架内的地面上，所述油箱通过油管与待检测减速机的油路相连接。

6、采用本实用新型所述的一种用于减速机的检测装置，由于在固定架上设有安装架，这样就可以利用安装架来支撑待检测的减速机，并在固定架中还设有驱动机构，这样就可以通过驱动机构来提供动力，带动减速机运行，从而能够实现正反方向连续运转要求，以此来检测减速机运行的平稳性，以及有无冲击和异常噪音等情况，同时，由于还配置有油箱和油管，利用油管与待检测减速机的油路相连接，这样就可以检测减速机是否存在漏油情况。由此可见，采用本实用新型所述的检测装置，通过安装架和驱动机构的配合，能够满足减速机在出厂前的空载测试要求，不仅降低了加工成本，还提高了检测效率，其整体结构简单，操作方便，适合推广使用。

1.一种用于减速机的检测装置，其特征在于：包括有固定架(1)、安装架(2)和驱动机构(3)，所述安装架(2)设置于固定架(1)顶部，用于安装待检测的减速机，而所述驱动机构(3)设置于固定架(1)中，并位于安装架(2)下方，所述驱动机构(3)与待检测的减速机相连接，用于对待检测的减速机提供动力；

2.根据权利要求1所述的一种用于减速机的检测装置，其特征在于：所述检测装置还配置有油箱和油管，所述油箱安装在固定架(1)内的地面上，所述油箱通过油管与待检测减速机的油路相连接。