一种玻璃原料粒度测试装置的制作方法

本技术属于实验室检测设备，特别涉及一种玻璃原料粒度测试装置。

背景技术：

1、在电子玻璃制造行业中，原材料及中间产品（如玻璃粉、碎玻璃等）的粒度分布是影响最终产品性能的关键指标。目前实验室的粒度测试流程通常包含烘干、冷却恒重、称量和筛分四个独立的步骤，需要依赖多台设备分步完成。这种传统方法存在以下突出缺陷：

2、首先，操作繁琐，自动化程度低，效率低下。物料在不同设备间需人工多次转移，整个过程耗时长达5-6小时，且必须专人全程监控，严重制约了实验室的检测通量和效率。

3、其次，筛分过程存在技术矛盾。为实现良好的筛分效果，需要施加复合振动，但这又会导致设备运行噪音巨大，恶化实验环境。若采用简单的静音措施，又往往会牺牲振动效率和筛分效果。

4、市场现有的高端全自动粒度分析仪虽然自动化程度高，但存在价格昂贵、测试范围无法覆盖电子玻璃行业所需的大颗粒，碎玻璃需至50000μm、且易堵塞等问题，难以普及。

5、因此，迫切需要一种能够将多个处理功能有机集成、实现全自动连续运行，并能在保证高效筛分的同时显著降低噪音的综合性粒度测试装置，以从根本上提升测试效率。

技术实现思路

1、本技术实施例的目的在于提供一种玻璃原料粒度测试装置。用以解决上述背景技术中提出的电子玻璃原材料粒度测试需多设备分散操作、人工干预多、效率低、误差大，筛分噪音高、测试范围窄易堵塞，且测试技术难以融入生产实现实时质量监控的问题。

2、为达到上述目的，本技术采用以下技术方案：

3、提供了一种玻璃原材料颗粒粒度测试装置，包括：

4、集成设置的上处理模块、下筛分模块以及控制器；

5、所述上处理模块包括自上而下依次连通设置的烘干腔室、冷却恒重腔室和称量腔室，所述烘干腔室顶部设有自动进料装置，所述自动进料装置包括盖板和驱动盖板开合的第一驱动件，各腔室之间设有可自动启闭的传输口，所述传输口配备驱动其启闭的第二驱动件；

6、所述称量腔室的底部设有可倾斜的称量盘，所述称量盘配备驱动其倾斜的第三驱动件，且称量盘与一倾斜设置的排料导轨对接；

7、所述下筛分模块包括筛分机座、设置在机座上的检具架以及由偏心传动机构驱动的圆形振动盘，所述圆形振动盘上方设有可开合的压盖，所述压盖配备驱动其开合的第四驱动件，压盖内侧与检具架上部均敷设有静音结构；

8、所述排料导轨的出口对应于压盖打开后露出的检具架的进料口；

9、所述控制器分别与第一驱动件、第二驱动件、第三驱动件、第四驱动件及偏心传动机构的电机电连接。

10、在一种可能的实现方式中，所述烘干腔室内设有：

11、若干可升降的伸缩柱，所述伸缩柱的顶端共同连接一用于承载物料托盘的支撑板；

12、所述伸缩柱上设有多级限位结构，用于根据物料量调节托盘在烘干腔室内的高度位置。

13、在一种可能的实现方式中，所述烘干腔室的内壁设有多个烘干机，所述烘干机的加热端朝向所述支撑板上的物料托盘。

14、在一种可能的实现方式中，所述冷却恒重腔室采用耐高温防炸裂玻璃构成的密封结构，所述冷却恒重腔室内壁通过螺纹密封连接，所述冷却恒重腔室内设有温度传感器，所述温度传感器的信号输出端与控制器的信号输入端电连接，所述控制器上设有与温度传感器配套的显示仪，用于显示温度传感器监测的冷却温度。

15、在一种可能的实现方式中，所述称量盘的两侧对称设置有水平自动调整螺丝，所述水平自动调整螺丝的顶部设置有水准气泡。

16、在一种可能的实现方式中，所述偏心传动机构包括一电机、由该电机驱动的偏心轴以及连杆机构，所述电机输出轴通过联轴器与偏心轴固定连接，所述偏心轴通过轴承与连杆机构一端连接，连杆机构另一端与圆形振动盘底部连接。

17、在一种可能的实现方式中，所述筛分机座内设有减震系统，所述减震系统包括套设于所述传动机构外的螺旋弹簧，用于平衡振动冲击。

18、在一种可能的实现方式中，所述压盖可进行90度旋转开合。

19、在一种可能的实现方式中，所述烘干腔室的伸缩柱上设有多级限位卡槽，所述限位卡槽与所述伸缩柱上的弹性卡扣配合。

20、在一种可能的实现方式中，所述偏心传动机构的连杆机构与所述圆形振动盘之间设有缓冲垫片。

21、与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：

22、本技术提供的一种玻璃原料粒度测试装置，通过将烘干、冷却恒重、称量功能集成于上处理模块，筛分功能集成于下筛分模块，配合控制器实现全流程自动化控制，解决了传统测试中多设备分散操作需人工多次转移物料的问题，单次处理时间较传统5-6小时大幅缩短，同时避免了人工转移导致的物料残留、洒落误差；此外，压盖内侧与检具架上部的静音棉设计，有效将筛分噪音控制在75db以下，解决了传统振动筛噪音污染实验环境的问题，兼顾了自动化效率与低噪音需求，显著提升了电子玻璃原材料粒度测试的效率、精度与环境友好性。

23、在一种可能的实现方式中，通过设置带多级限位结构的伸缩柱，可根据烘干腔室内物料的实际堆积厚度灵活调节托盘高度，使物料始终处于烘干机的均匀加热范围内，解决了传统烘干设备中托盘高度固定导致物料堆积过厚时底部受热不足、堆积过薄时顶部过度烘干的问题，保证了不同物料量的烘干均匀性，为后续冷却恒重环节的重量稳定性及称量环节的精度奠定基础，同时无需更换烘干设备或调整设备整体位置，提升了装置对不同物料量的适配性。

24、在一种可能的实现方式中，通过耐高温防炸裂玻璃的密封结构，显著降低了冷却恒重腔室与外界的热交换速率，避免了传统开放式冷却中环境温度波动对物料温度的影响，同时温度传感器的实时监测与反馈，可精准判断物料是否达到冷却目标温度，确保物料在冷却后重量稳定，解决了传统冷却环节因温度监控不精准、外界热干扰导致的恒重判断误差问题，为后续称量环节的重量准确性提供了关键保障，同时硼硅玻璃材质兼具耐高温与防炸裂特性，提升了装置的安全性。

25、在一种可能的实现方式中，通过可90°旋转开合的压盖设计，在排料阶段可完全让出进料空间，避免压盖遮挡导致物料洒落或堆积在进料口，确保物料全数落入筛网，解决了传统固定压盖或开合角度不足导致的进料不畅问题；同时压盖复位后可压紧筛网，防止筛分过程中筛网因振动移位导致粒度分级误差，此外，阻尼机构使压盖开合过程平稳，避免快速开合产生的冲击噪音或部件碰撞损伤，配合静音棉进一步优化了实验环境，且压盖的自动化开合无需人工操作，契合装置的全自动化设计，提升了整体操作连贯性。

26、在一种可能的实现方式中，在连杆机构与圆形振动盘之间设置缓冲垫片，可通过吸收偏心传动机构运行的冲击作用力，避免两者硬性碰撞以降低磨损、延长传动部件使用寿命；还能削弱振动传递噪音，配合压盖与检具架的静音棉进一步降低装置整体噪音、改善实验环境；同时可补偿两者装配误差，保障动力传递平稳性，避免装配间隙导致的振动不均匀问题，提升圆形振动盘复合振动稳定性，进而确保不同粒度颗粒筛分效果，尤其对电子玻璃行业20μm-50000μm宽粒度范围物料的筛分精度有显著提升。