一种可插拔应急模组无电池电表的制作方法

本技术涉及可插拔电表，具体涉及一种可插拔应急模组无电池电表。

背景技术：

1、可插拔应急模组无电池电表是一种先进的计量设备，其电表主体通过能量收集技术实现无电池运行，具有寿命长、免维护的优点；其配套的应急模组则可在停电等紧急情况下，为电表及用户设备提供应急电力。二者通过插拔式电气接口进行连接，共同构成一个高效、可靠的应急供电系统。

2、然而，此类电表在实际部署和使用中面临严峻挑战。无电池电表通常集中安装于楼道配电箱、计量柜中，这些场所本身光照不足，且在发生停电的紧急情况下，现场将失去照明，环境极为昏暗。工作人员在通过应急模组为电表供电的操作过程中，需在有限视野下寻找并操作电表上内嵌的、尺寸细小的电气接口。由于缺乏有效的物理导向，插头与接口之间极易发生对位不准，若强行插入，极易导致插头的精密引脚发生弯折、磨损，甚至损坏电表内部接口，严重影响设备的可靠性与使用寿命。

3、进一步地，即便工作人员勉强完成对接，在昏暗环境下，其身体或工具极易意外触碰、钩挂到连接在插头上的线缆。由于现有设计缺乏对线缆的有效约束，此类意外拉扯所产生的应力将直接传递至插头与接口的电气连接点，轻则导致连接瞬时中断，影响应急供电的稳定性；重则可能致使插头松动脱落，或直接拉伤其内部焊点，造成永久性损伤。目前虽存在一些独立的夹紧工具，但在紧急、昏暗的条件下，要求工作人员分步进行插头对准、锁紧与线缆固定等一系列繁琐操作，不仅效率低下，更增加了操作失败的风险。

4、综上，需研发一种可插拔应急模组无电池电表，用以解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可插拔应急模组无电池电表，包括无电池电表、应急模组、固接于应急模组一侧的插头，所述无电池电表的外表面还固接有插拔防护机构，该所述插拔防护机构具有：

2、防脱部件，所述防脱部件固接于无电池电表的外表面，所述防脱部件包括固定板；

3、防扯部件，所述防扯部件固接于防脱部件的外表面，所述防扯部件包括固定条；

4、对准部件，所述对准部件固接于无电池电表的外表面，所述对准部件包括对准框。

5、进一步地，所述固定板的内表面嵌入有吸附磁块，其磁力强度为能够提供可靠的锁附力但又明显小于成年人手的直接拉力，以确保在需要时可单手轻松克服磁力完成操作，所述固定板的内壁固接有转轴，该转轴优选采用不锈钢材质以保证其长期使用的耐磨性与结构强度，所述转轴的外表面转动连接有按压框，该按压框由高强度的工程塑料制成，其与插头外表面的接触部位被设计为完全贴合插头外轮廓的形状，以在锁附时提供均匀的压紧力并避免应力集中，所述按压框的外表面固接有弹簧片，该弹簧片由具有优良疲劳强度的弹簧钢制成，用于在按压框被释放时提供稳定的回弹力，所述按压框远离弹簧片的一侧嵌入有磁板，该磁板与吸附磁块采用同级强度的高性能钕铁硼磁材，共同构成锁附结构的核心，所述按压框的外表面固接有拉环，该拉环表面可为操作人员提供一个明确的受力点以便于解压操作。

6、进一步地，所述固定板对称设置在插头的两侧，以此形成对称的夹持力，确保插头被固定时受力平衡，不会发生偏转，所述吸附磁块与磁板相互吸附，共同构成主要的锁紧力来源，所述弹簧片远离按压框的一端与无电池电表的外表面固接。

7、进一步地，所述固定条的一端固接有半圆形弧管，所述半圆形弧管的内壁嵌入有海绵条，该海绵条优选为闭孔发泡橡胶，具备优良的弹性和耐用性，其作用是紧密贴合并包裹插头一端的线缆，通过柔性的接触来分散外部拉扯力并避免对线缆外皮造成磨损或压痕。

8、进一步地，所述固定条远离半圆形弧管的一端与按压框的外表面固接，使得当按压框被压下锁附时，能同步带动防扯部件压紧线缆，而当按压框弹起时，防扯部件也随之松开，实现了锁附与防拉扯的联动操作。

9、进一步地，所述对准框的内壁设有短弧形滑面，该滑面与插头侧壁之间留有一定的导向间隙，其核心功能在于在黑暗环境下为初始盲插提供容错空间，引导插头前端顺利滑入正确路径，所述对准框的内壁位于短弧形滑面的下方设有限位面，该限位面为垂直平面，用于精确限制插头的最终插入角度，所述对准框的内壁设有长弧形滑面，该长弧形滑面为导向结构，能够与短弧形滑面配合，将来自短弧形滑面的插头顺势引导至与电表接口完全对准的位置。

10、进一步地，所述对准框固接于无电池电表的外表面，并且其安装位置经过精确校准，确保其中轴线与电表内部接口的中心线重合，所述对准框设置于两个所述防脱部件的中心处，从而在空间布局上形成了先由对准部件进行粗定位和引导，再由两侧的防脱部件进行锁紧和固定的协同工作流程。

11、进一步地，所述对准框的内壁滑动连接有遮挡板，该遮挡板在自然状态下用于封闭电表接口，起到防尘、防潮的核心保护功能，所述对准框的外表面固接有固定管，所述固定管的内壁固接有挤压弹簧，该挤压弹簧提供使遮挡板自动复位的驱动力，所述遮挡板的内壁转动连接有固定轴。

12、进一步地，所述固定轴的外表面固接有限位卡块，该限位卡块的作用是精确限制遮挡板在插头拔出后由挤压弹簧驱动复位的最终角度，确保其能可靠地回到关闭位置而不会过度翻转。

13、进一步地，所述遮挡板设置于对准框内壁中心处的两侧，采用对开式的设计，能够被插头从中间向两侧平稳地推开，所述固定管靠近对准框的一端与遮挡板的外表面固定连接，所述挤压弹簧远离固定管的一端与遮挡板靠近固定管的一侧固接，其弹力经过精确计算，既要保证能可靠地关闭遮挡板，又不能大到显著增加插头的插入阻力。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

15、1.本实用新型在对准框入口处设置了由短弧形滑面和长弧形滑面构成的喇叭状导向结构，该结构能在插头与接口存在较大角度偏差时，通过滑面的机械引导作用，自动校正插头路径，使其精确滑入预定位置。由于电表安装环境通常光线昏暗，如楼道等位置，且电表无电处于黑暗状态下时，此结构设置可避免人员在紧急情况下进行盲插操作时，极易因插头与接口对不准而导致插针弯折、接口刮伤等物理损伤的问题。

16、2.本实用新型在对准框内部开口的基础上，进行了延伸设计，设置有由挤压弹簧预紧的遮挡板，仅在插头正确对准并向内施加推力时才会使得遮挡板绕着固定轴的外表面被顶开，而处于遮挡状态下的遮挡板避免了异物随意进入接口的情况，即此结构实现了当插头与插口不接触的时候，遮挡板会对对准框内部的开口进行遮挡，进而避免接口长期暴露带来的灰尘和潮气侵入问题，从而保证了电接口的长期可靠性与使用寿命。

17、3.本实用新型在遮挡板的转动角度上进一步进行了延伸设计，当插头拔出后，遮挡板在挤压弹簧的驱动下自动复位闭合，其复位角度由限位卡块精确限定。此机制使得自动关闭的遮挡板可以准确转动到合适的角度进而精准地关闭对准框的开口处，可避免遮挡板复位角度过大或过小，导致复位后的遮挡板无法对对准框内部开口实现较好遮挡的问题。

18、4.本实用新型通过将按压框、固定条和半圆形弧管刚性连接，创造了一个联动机构。用户单次下压按压框的动作，即可同步驱动两个功能：一是使按压框自身贴合插头本体实现径向锁紧，防止松脱；二是通过弧管及内部海绵条压紧线缆，实现应力释放。该设计避免了分步操作的繁琐性，并解决了因线缆被拉扯而将应力直接传递至电气接口所导致的连接失效或损坏风险。