一种大功率高效节能激光老化装置的制作方法

本技术涉及激光设备可靠性测试，具体涉及一种大功率高效节能激光老化装置。

背景技术：

1、在激光技术快速发展的当下，大功率激光器被广泛应用于工业加工、激光通信、医疗设备等多个领域，其工作稳定性与使用寿命直接影响终端设备的运行效果，而激光老化测试是检验大功率激光器可靠性的关键环节，通过模拟长期工作环境，提前暴露激光器的潜在故障，为产品质量管控提供重要依据。

2、现有激光老化装置针对散热需求，多采用闭式冷却塔和水箱的配合结构，通过管道输送冷却介质实现热量转移：水箱储存冷却介质，经管道输送至老化装置内部与发热的激光器组件接触，吸收热量后再通过管道回流至闭式冷却塔，由冷却塔完成热量散发，随后冷却后的介质重新进入水箱循环。

3、现有闭式冷却塔的换热管多为单一管状结构，与冷却介质的接触面积有限，导致热交换效率较低，难以快速承接并散出冷却介质中携带的激光器老化热量，易出现冷却介质降温不充分的问题，进而影响后续对激光器组件的冷却效果。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种大功率高效节能激光老化装置，通过在闭式冷却塔内部的换热管外侧设置含多组翅片与导流槽的导热组件，并优化导热组件的结构设计与材质选择，可以解决现有技术中，闭式冷却塔的换热管多为单一管状结构、与冷却介质接触面积有限，导致热交换效率较低的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大功率高效节能激光老化装置，包括

3、换热管，所述换热管设置在闭式冷却塔内部，所述换热管的外侧均匀设置有导热组件，所述导热组件用于增加冷却介质的接触面积，所述导热组件包括连接座，所述连接座固定连接在换热管的外侧，所述连接座外侧固定连接有导热件，所述导热件的左右两侧均竖直固定连接有多组第一翅片、第二翅片、第三翅片和第四翅片，所述第一翅片设置在导热件的前后侧边缘处，所述第二翅片、第三翅片依次向导热件的中部靠近，所述第四翅片位于导热件的中部外侧，所述导热件的外侧开设有多组导流槽。

4、优选的，多组所述导流槽均匀分布在第一翅片、第二翅片、第三翅片和第四翅片之间。

5、优选的，所述导热件的左右两侧沿连接座的轴向逐渐延伸，且延伸处的边缘为倾斜设置。

6、优选的，所述导热件与连接座设置为铝合金材质。

7、优选的，所述导热件、导流槽、第一翅片、第二翅片、第三翅片和第四翅片一体成型。

8、在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

9、本实用新型中导热组件通过多组不同位置分布的翅片，大幅增加了与闭式冷却塔内冷却介质的接触面积，连接座外侧的导流槽均匀分布在翅片之间，可引导冷却介质形成有序流动，提升热交换的均匀性和效率，为激光器老化测试提供稳定的温度环境。

1.一种大功率高效节能激光老化装置，其特征在于：包括

2.根据权利要求1所述的一种大功率高效节能激光老化装置，其特征在于：多组所述导流槽（23）均匀分布在第一翅片（24）、第二翅片（25）、第三翅片（26）和第四翅片（27）之间。

3.根据权利要求1所述的一种大功率高效节能激光老化装置，其特征在于：所述导热件（21）的左右两侧沿连接座（22）的轴向逐渐延伸，且延伸处的边缘为倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种大功率高效节能激光老化装置，其特征在于：所述导热件（21）与连接座（22）设置为铝合金材质。

5.根据权利要求4所述的一种大功率高效节能激光老化装置，其特征在于：所述导热件（21）、导流槽（23）、第一翅片（24）、第二翅片（25）、第三翅片（26）和第四翅片（27）一体成型。