一种远传水表耐压性自动检测装置的制作方法

本发明涉及水表检测，具体涉及一种远传水表耐压性自动检测装置。

背景技术：

1、远传水表作为智慧水务建设的重要终端设备，主要作用是摆脱传统人工入户抄表模式，能够自动采集、存储用水数据并实现远程传输，减少人工抄表带来的人力投入与入户扰民问题，保障水表机械计量读数与后台数据保持一致，降低抄表误差，同时能够及时识别漏水等故障情况，为供水单位开展用水统计、管网漏损分析提供真实可靠的数据支撑，其推广应用对提升供水行业数字化管理水平，优化供水运营效率，减少水资源浪费，改善居民用水缴费体验，推动水务精细化运营具有重要现实意义。

2、传统远传水表外壳优选锁紧铜环，主要是因为黄铜切削加工性能优异，可加工出高精度的内螺纹，适配水表表壳螺纹，多次拆装不易滑牙崩牙，同时黄铜韧性较好，拧紧时可产生微小弹性形变，能够可靠压紧玻璃与密封胶圈，扭矩偏大也不易直接崩裂，可保护水表玻璃；但黄铜在高盐环境容易发生脱锌腐蚀，该类恶劣工况会选用耐腐蚀性更强的不锈钢锁紧环，不过不锈钢加工难度大、成本偏高，且韧性相对差，拧紧扭矩需要严格控制。塑料压环成本低，但机械强度不足，适用于低压小表。有的远传水表表壳采用新材料制作，新材料水表需要适应在不同环境下长时间使用，因此，需要对水表耐压性进行检测。

3、传统水表耐压性检测装置通过夹持水表表壳，通过施压结构对表壳进行施压检测耐压性能，但夹持水表壳影响被夹持部位的检测，造成耐压检测全面性有限；公开号为cn120102295b的专利一种远传水表耐压性检测装置，能够检测出不同作用面积下，表壳具有的耐压性特征，丰富了检测手段，通过水表多角度调节机制，达到了便于改变水表身位，丰富检测点位的效果。但上书检测装置及现有技术具有以下不足：水表夹持检测状态受力不稳定，现有技术多依靠夹持力产生的摩擦力夹持水表表面，在施压过程中，水表表面极易与夹持结构产生摩擦，造成水表表面损伤和漆面损坏，导致水表防腐蚀性能下降；施压检测时单侧受力，即使采用了制动结构，也容易造成水表位置角度改变，制动利用了摩擦，施压检测的压力较大且形成较大力矩，因此容易导致水表位置改变而不是水表壳材料稳定受力；水表壳外环为圆环形，施压接触不稳定，水表位置偏差容易造成撞机事故，施压检测风险较大；现有技术中不能实现点施压检测和面施压检测的兼顾。

技术实现思路

1、本发明之目的在于为了解决上述现有技术中的至少一项问题，提供一种远传水表耐压性自动检测装置。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种远传水表耐压性自动检测装置，包括：

4、两个从两侧同步向水表壳施压的侧压块，所述侧压块朝向水表壳一侧设有与水表壳贴合的弧形面；

5、穿孔，贯穿所述侧压块中部且一端延伸至所述弧形面；

6、侧压柱，滑动穿设在所述穿孔内且靠近水表壳一端设置为锥形；

7、所述侧压柱具有与侧压块结合的第一状态和与侧压块滑动配合的第二状态；第一状态时侧压柱的小端隐藏在侧压块的穿孔内，所述侧压块弧形面向水表壳施压；第二状态时，侧压柱锥形小端向水表壳施压。

8、进一步地，所述侧压柱远离水表壳一端连接有中间板，所述中间板与侧压块之间连接有弹簧，所述弹簧使侧压柱锥形端隐藏在穿孔内。

9、进一步地，所述中间板两端连接有截面为t形的且与侧压柱平行的锁柱，所述侧压块内设有油腔，所述锁柱大端在油腔内滑动，所述侧压块两侧均设有储油盒，所述储油盒与对应的油腔之间连接有油道，所述油道外端与储油盒连通处设有电磁阀门。

10、进一步地，所述电磁阀门开启时，中间板在外力下向水表壳方向移动、锁柱将油腔内的油液压入储油盒使侧压柱和侧压块滑动配合形成第二状态；无外力状态弹簧使中间板和锁柱向远离水表壳方向移动，储油盒内的油液进入油腔，侧压柱隐藏在穿孔内，此时电磁阀门关闭利用油液不可压缩的特性使侧压柱与侧压块结合形成第一状态。

11、进一步地，所述中间板远离水表壳侧均设有活动板，所述活动板下部与中间板之间设有第一压力传感器。

12、进一步地，还包括升降旋转的转台，所述转台下侧设有两个同步反向移动的所述活动板；所述转台中心下侧设有支座，所述支座下侧设有立柱，所述立柱下端连接有向水表玻璃施压的压盘。

13、进一步地，所述支座下侧设有倒u形座，所述倒u形座下部内侧安装有蜗轮，所述倒u形座上部设有与蜗轮啮合的蜗杆和驱动蜗杆旋转的电机，所述立柱与蜗轮连接。

14、进一步地，所述支座与倒u形座之间设有第二压力传感器；对水表壳外环侧施压时蜗轮旋转至使立柱水平；对水表壳上侧玻璃施压时立柱竖直且两个侧压块处于相互远离状态。

15、进一步地，还包括台板，所述台板中心设有竖向直线滑动升降的支撑台，所述支撑台支撑水表，所述支撑台上侧具有与水表下侧贴合的凹面，所述凹面内设有与水表下侧十字筋配合的十字槽；所述台板上侧设有两个同步反向移动的活动座，所述活动座上侧穿设有定位锥柱，所述定位锥柱伸入水表两端管口内侧并与管口内侧贴合。

16、进一步地，所述定位锥柱为空心管状结构；还包括水箱，水箱与两个定位锥柱之间分别连接进水软管和出水软管，水箱侧面安装向进水软管供水的水泵，出水软管上设有溢流阀。

17、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

18、本发明设置侧压块与可滑动的锥形侧压柱，通过切换第一状态、第二状态，可分别实现弧形面的面施压检测以及侧压柱锥形端的点施压检测，一套设备兼顾点、面、点面结合三种施压模式；配合两侧同步施压，避免水表单侧受力发生偏移，能够对远传水表表壳进行多形式耐压测试，提升水表耐压检测的全面性；

19、本发明弹簧可常态下将侧压柱保持隐藏于穿孔内部，利用锁柱、油腔、储油盒、油道及电磁阀门组成液压锁止机构，锁柱大端在油腔内滑动，通过油液的充放控制，实现侧压柱的锁止与解锁，为第一、第二工作状态提供稳定的机械锁止基础；保障面施压模式稳定实现，依靠弹簧弹力实现侧压柱复位，结构简单可靠，可快速完成点施压和面施压模式的状态切换；

20、本发明电磁阀门开启时，锁柱挤压油液完成解锁，切换至点施压的第二状态；阀门关闭后利用油液不可压缩特性锁止锁柱，将侧压柱固定隐藏，稳定维持面施压的第一状态；无外力时弹簧自动复位，两种工作状态切换可靠，锁止刚度高，施压过程中不会发生侧压柱意外窜动，保证检测压力精度；

21、本发明设置可变换姿态的立柱与压盘，可以对水表上侧玻璃部位实施耐压施压，实现表壳、玻璃多部位一体化检测；电机驱动蜗杆蜗轮机构，可驱动立柱完成姿态转动，传动平稳、具备自锁能力，能够可靠将立柱切换至水平或者竖直姿态，分别适配表壳侧压检测、水表玻璃施压检测；

22、本发明支撑台的凹面以及十字槽与水表底部外形、十字筋相匹配实现底部定位；两侧同步反向移动的定位锥柱伸入水表两端管口内侧进行内撑定位，摒弃传统依靠夹持摩擦力固定水表的方式，不会磨损水表外壳漆面，水表定位牢固，施压时不易发生转动、错位，装夹效率高；

23、本发明采用空心管状定位锥柱结合水箱、水泵、溢流阀组成水路系统，可向水表内部通入压力水，在外部机构对水表壳体、玻璃施加机械压力的同时，水表内部承受水压，可检测出水表施压时有无泄漏情况，验证水表耐压性能。