一种用于车身尺寸偏差的测量数据的辅助分析装置的制作方法

本技术涉及车身尺寸测量，特别涉及一种用于车身尺寸偏差的测量数据的辅助分析装置。

背景技术：

1、在汽车制造领域，车身尺寸精度是衡量汽车质量的关键指标之一。车身尺寸偏差不仅会影响汽车的外观质量，还可能对汽车的装配性能、行驶稳定性以及安全性产生重要影响。因此，对车身尺寸偏差进行准确测量和有效分析，对于及时发现生产过程中的问题、保证汽车产品质量具有重要意义。

2、目前，已有一些针对车身尺寸质量分析的技术和方法。例如，公开（公布）号为cn112325818a的一种用于白车身尺寸的质量分析预警方法，该方法通过对白车身尺寸偏差测量数据库或白车身专业三坐标测量软件数据库有效数据信息的提取，运用均值偏移算法、异常波动算法以及异常超差点算法识别出均值偏移点、异常波动点、异常超差点，并生成预警文件。通过预警文件中生成的评价信息，工程师能够识别到以往无法察觉的均值偏移、异常波动、异常超差等质量缺陷信息，实现了有效识别异常超差点、异常波动点和均值偏移点的功能，提升了白车身尺寸质量分析预警的准确度，解决了现有技术中的部分技术方法缺陷。

3、然而，现有的技术方法仍存在一些不足之处。一方面，在检测过程中，检测设备的灵活性和检测范围有限，难以对车身进行全方位、多角度的检测，可能导致部分尺寸偏差无法被及时发现。另一方面，对于检测设备的维护和更换不够便捷，当检测设备出现故障或需要清理时，操作过程较为复杂，影响检测效率和设备的正常使用。此外，虽然现有方法能够识别出一些质量缺陷，但在对检测数据的深度分析和综合处理方面仍有待提高，以更精准地判断测量点的质量状况并及时做出有效预警。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种用于车身尺寸偏差的测量数据的辅助分析装置，通过正反转电机带动检测组件往复移动，配合多个检测结构，可对车身进行多方位全面检测，避免检测盲区；其激光感应器拆装便捷，能快速完成清理维护，提升设备可用性；分析组件各模块协同工作，从数据采集、传输、预处理到深度分析计算，最终生成详细报告，可精准判断测量点质量缺陷并及时预警，有效提升汽车车身尺寸质量控制水平。

2、为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

3、一种用于车身尺寸偏差的测量数据的辅助分析装置，包括：

4、两个u型支架，两个所述u型支架之间设置有可往复移动的移动座，所述移动座的底部安装有用于车身尺寸数据测量的检测组件，其一个所述u型支架上安装有用于汽车尺寸数据分析的分析组件；

5、其中，所述检测组件包括固定连接在所述移动座底部的u型安装架，所述u型安装架的内壁上安装有多个检测结构。

6、上述用于车身尺寸偏差的测量数据的辅助分析装置，其中，两个所述u型支架之间固定连接有对称设置的两个定位滑杆，两个所述定位滑杆上均滑动连接有定位滑套，且所述定位滑套与所述移动座固定连接。

7、上述用于车身尺寸偏差的测量数据的辅助分析装置，其中，其中一个所述u型支架的侧面固定连接有正反转电机，所述正反转电机的输出轴上固定连接有螺纹轴，所述移动座上且对应所述螺纹轴的位置安装有螺纹套。

8、上述用于车身尺寸偏差的测量数据的辅助分析装置，其中，所述检测结构包括固定连接在所述u型安装架内壁上的安装座，所述安装座的侧面设置有可拆卸的激光感应器，所述激光感应器的侧面固定连接有与所述安装座相匹配的安装块。

9、上述用于车身尺寸偏差的测量数据的辅助分析装置，其中，所述安装座上安装有用于固定所述安装块的固定组件，所述安装块上且对应所述固定组件的位置开设有卡槽。

10、上述用于车身尺寸偏差的测量数据的辅助分析装置，其中，所述固定组件包括固定连接在所述安装座上的安装滑座，所述安装滑座上滑动连接有与所述卡槽相匹配的滑动卡杆。

11、上述用于车身尺寸偏差的测量数据的辅助分析装置，其中，所述滑动卡杆的顶部固定连接有连接块，所述连接块底部的两侧均固定连接有抵接弹簧，且所述抵接弹簧的另一端与所述安装滑座固定连接。

12、上述用于车身尺寸偏差的测量数据的辅助分析装置，其中，所述安装座内壁的侧面还固定连接有用于将所述安装块弹出安装座的弹出弹簧。

13、上述用于车身尺寸偏差的测量数据的辅助分析装置，其中，所述分析组件包括数据采集模块、数据传输模块、数据接收与预处理模组、数据分析与计算模块以及报告生成模块；

14、其中，所述数据采集模块通过激光感应器进行车身尺寸数据的采集工作，所述数据采集模块获取的原始检测数据，通过有线通信方式稳定、快速地传输至分析组件中的数据接收模组，所述数据接收与预处理模组准确接收来自数据传输模块的原始检测数据，并将其存储在临时数据存储区，并对原始数据进行初步的清洗和整理，去除噪声数据和异常值，所述数据分析与计算模块用于对预处理后的数据进行深度分析，计算车身尺寸偏差，所述报告生成模块根据数据分析与计算模块的结果，生成详细的偏差分析报告。

15、本实用新型至少具备以下有益效果：

16、1、本实用新型中，实现了一种用于车身尺寸偏差的测量数据的辅助分析装置，通过正反转电机带动检测组件往复移动，配合多个检测结构，可对车身进行多方位全面检测，避免检测盲区；其激光感应器拆装便捷，能快速完成清理维护，提升设备可用性；分析组件各模块协同工作，从数据采集、传输、预处理到深度分析计算，最终生成详细报告，可精准判断测量点质量缺陷并及时预警，有效提升汽车车身尺寸质量控制水平。

17、2、多方位检测，提高检测全面性：本实用新型通过正反转电机带动螺纹轴转动，在螺纹套的螺纹作用下，能够带动移动座底部的检测组件往复移动。配合u型安装架上的多个检测结构，可以对车身进行多方位、全面的检测。与现有技术相比，克服了检测设备灵活性和检测范围有限的缺陷，能够覆盖车身更多的部位，及时发现各个方向的尺寸偏差，避免因检测盲区导致的质量问题遗漏，从而为后续的质量分析提供更完整、准确的数据支持

18、3、便捷的检测设备拆装，提升维护效率：在检测结构的设计上，本实用新型实现了激光感应器的便捷拆装。当需要拆卸激光感应器进行清理或维护时，只需通过连接块拉动滑动卡杆，使滑动卡杆脱离对安装块的卡接，在弹出弹簧的弹力作用下，安装块会带着激光感应器自动弹出安装座，操作简单快捷。安装时，只需将激光感应器侧面的安装块插接于安装座内，安装块对滑动卡杆的弧形面挤压，使滑动卡杆滑动并拉伸抵接弹簧，当安装块上的卡槽移动至滑动卡杆的位置时，在抵接弹簧的弹力作用下，滑动卡杆自动卡入卡槽内，完成激光感应器的安装。这种便捷的拆装方式大大缩短了设备维护和更换的时间，提高了检测设备的可用性和维护效率，减少了因设备故障或维护导致的生产停滞时间。

19、4、深度数据分析与精准预警：本实用新型的分析组件包括数据采集模块、数据传输模块、数据接收与预处理模组、数据分析与计算模块以及报告生成模块。数据采集模块通过激光感应器采集车身尺寸数据，并通过有线通信方式稳定、快速地将原始检测数据传输至数据接收模组。数据接收与预处理模组对原始数据进行准确接收、存储，并进行初步的清洗和整理，去除噪声数据和异常值，为后续分析提供干净、可靠的数据。数据分析与计算模块运用先进的算法对预处理后的数据进行深度分析，精确计算车身尺寸偏差，能够更有针对性地判断监控测量点的质量缺陷。报告生成模块根据分析结果生成详细的偏差分析报告，使工程师能够及时、准确地了解车身尺寸质量状况，提前对策或规避可能造成的质量缺陷，实现了对车身尺寸质量的有效预警，提升了产品质量控制的水平。