一种用于大型计算机新型材料机箱的耐盐雾腐蚀测试装置的制作方法

本发明涉及腐蚀测试，尤其涉及一种用于大型计算机新型材料机箱的耐盐雾腐蚀测试装置。

背景技术：

1、大型计算机新型材料机箱多采用轻质高强合金或复合材料制成，表面常覆有防护涂层，长期服役于沿海或高盐雾环境中时，盐雾微粒易渗透涂层微孔引发基材电化学腐蚀，因此在新材料研发及机箱出厂前，需借助耐盐雾腐蚀测试装置模拟海洋大气环境，以快速评定机箱及其防护层的耐腐蚀性能，该装置主要由耐腐蚀试验箱体、塔式喷雾系统、饱和空气桶、盐水储液槽、加热控温系统、样品置物架及计量收集器组成，使用时先将机箱样品固定于置物架上，随后向储液槽注入配制好的氯化钠溶液并设定试验温度与喷雾周期，启动后压缩空气经饱和桶加温加湿，带动盐水经喷嘴雾化成均匀盐雾并弥漫于箱内，使盐雾持续沉降覆盖机箱表面，达到设定时间后取出样品进行腐蚀等级评定。

2、大型计算机机箱在沿海高盐雾环境中服役时，机箱内部电子元件持续散热导致内部温度显著高于外部环境，而现有耐盐雾腐蚀测试装置均为单腔体统一温控结构，仅能对机箱外表面进行单一温度条件下的盐雾喷淋测试，无法模拟机箱内外温差耦合的真实工况，导致测试过程中无法评估温差驱动的盐雾渗透路径及内部腐蚀加速效应，使得机箱防护层的耐腐蚀性能评价与现场失效模式严重脱节。

3、因此，提出了一种用于大型计算机新型材料机箱的耐盐雾腐蚀测试装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、为了解决现有的盐雾腐蚀测试装置仅能实现单一温度测试的技术问题，本发明提供了一种用于大型计算机新型材料机箱的耐盐雾腐蚀测试装置。

2、本发明实施例提供的技术方案如下：

3、本发明实施例提供的一种用于大型计算机新型材料机箱的耐盐雾腐蚀测试装置，包括耐盐雾测试机、盐雾喷雾器、雾水收集器，所述耐盐雾测试机顶端铰链连接有箱盖，所述耐盐雾测试机内侧壁固定连接有固定板，所述固定板顶端固定连接有圆盘，所述圆盘外壁密封旋转连接有旋转筒，所述旋转筒内侧中部竖直固定连接有中板，所述中板底部两侧分别倾斜固定连接有上板和下板，所述下板和上板对称设置，所述下板、上板与中板组合在一起形成倒y形，所述中板侧壁固定连接有侧板，所述圆盘顶端贯穿转动连接有圆块，所述圆块贯穿固定连接在中板、上板、下板和侧板上，所述固定板上设有用于驱动圆块旋转的旋转机构，所述盐雾喷雾器和雾水收集器均设置有一对，所述盐雾喷雾器均固定连接在圆块顶端，所述上板和侧板顶端均贯穿开设有用于放置新型材料机箱试样的放置槽，还设有用于调节所述侧板上水流放置的调节机构，所述圆块顶端开设有一对通气孔，通过通气孔实现中板和侧板与上板和下板两个区域之间的连通。

4、在上述技术方案中，进一步，所述上板、下板和侧板均固定连接在旋转筒内侧，所述侧板设置在下板上方位置，所述侧板顶端与上板顶端倾斜角度相平齐，所述上板和下板底端与圆盘顶端相接触，所述上板和下板底端均贯穿固定连接有气胀密封圈，通过气胀密封圈的设置，能够确保调节位置后，上板和下板与圆盘之间的密封性能，从而提高装置同步复现机箱内外温差耦合测试工况的准确性。

5、在上述技术方案中，进一步，所述通气孔设置在中板与侧板之间位置，所述通气孔底端与上板和下板之间区域贯穿相连通，所述圆块外壁相对于侧板和下板之间位置固定连接有用于遮挡通气孔的挡块，所述上板和下板相靠近一侧均固定连接有上加热线圈，所述圆盘顶端相对于上板和下板之间位置贯穿固定连接有上温度传感器，通过上加热线圈和上温度传感器能够对中板和侧板与上板和下板两个区域的加热温度精准控制。

6、在上述技术方案中，进一步，所述耐盐雾测试机内侧两端均固定连接有下加热线圈，所述圆盘顶端相对于上板和下板两侧位置均开设有上口，所述旋转筒外壁相对于上口侧壁位置均开设有外口，所述固定板顶端相对于上口下方位置开设有下槽，所述圆盘顶端相对于上板和下板两侧位置均贯穿固定连接有下温度传感器，通过下即热线圈和下温度传感器的设置，能够对上板和中板与侧板和下板之间的两个区域温度进行精准控制。

7、在上述技术方案中，进一步，所述上板和下板侧壁中部均贯穿固定连接有收集管，所述雾水收集器固定连接在收集管顶端，通过雾水收集器的设置，用于承接箱内自然沉降的盐雾液滴，通过测量单位时间内收集到的盐雾量，实时监测并校准箱内盐雾浓度与沉降速率，所述雾水收集器的顶端和盐雾喷雾器的顶端均低于旋转筒的顶端设置，避免调节后的雾水收集器的顶端和盐雾喷雾器位置受到封堵板阻碍，所述圆块底端贯穿固定连接有双通路旋转接头，所述收集管另一端均穿过圆块内侧固定连接在双通路旋转接头顶端，所述双通路旋转接头的底端均固定连接有一对连接管，所述连接管与耐盐雾测试机上的雾水收集筒相连通，所述连接管固定连接在耐盐雾测试机内侧底端，通过双通路旋转接头的设置，使雾水收集器管路避免阻碍圆块的正常旋转，还能够确保雾水收集器与耐盐雾测试机上的雾水收集筒的连通。

8、在上述技术方案中，进一步，所述旋转机构包括驱动电机、齿轮和齿环，所述圆块底端贯穿固定板底端设置，所述齿环固定连接在圆块外壁底端，所述驱动电机固定连接在耐盐雾测试机内底端，所述齿轮固定连接在驱动电机的输出端，所述齿轮与齿环之间相互啮合，所述圆块密封转动连接在固定板和圆盘上，通过旋转机构的设置，能够驱动旋转筒在圆盘上进行旋转，从而能够将旋转筒内的两个区域合并成一个区域，实现板件的同温耐腐蚀检测。

9、在上述技术方案中，进一步，所述箱盖内侧固定连接有固定筒，所述固定筒内侧固定连接有一对封堵板，所述封堵板和固定筒底端均固定连接有上密封圈，所述封堵板设置在中板和侧板正上方位置，通过固定筒、封堵板和上密封圈的设置，能够对旋转筒上方区域进行封堵，确保两个区域的单独运行。

10、在上述技术方案中，进一步，所述调节机构包括固定螺栓、遮挡板，所述中板底端相对于放置槽上方位置均开设有缺口，所述中板侧壁相对于缺口上方位置均固定连接有铰链座，所述遮挡板和固定螺栓设置有一对，所述遮挡板内侧转动连接在铰链座外壁上，所述固定螺栓贯穿螺纹连接在遮挡板侧壁，所述缺口内侧固定连接有限位块，所述限位块侧壁开设有螺纹孔，所述遮挡板底端倾斜设置，所述遮挡板底端的倾斜角度与上板倾斜角度相同，所述遮挡板侧壁和底端均固定连接有下密封圈；

11、所述上板和侧板顶端两侧均固定连接有导流块，四个所述导流块顶端均朝向圆块一侧倾斜设置，所述限位块底端开设有底孔，所述底孔内侧纵向滑动连接有滑杆，所述滑杆底端固定连接有橡胶挡板，所述滑杆顶端与底孔顶端之间固定连接有上弹簧，所述上弹簧采用钛合金材质，所述中板侧壁固定连接有磁吸块，所述遮挡板采用铁芯外包覆防腐塑料层的复合板，借助调节机构可迅速对缺口位置进行封闭，上板与侧板均呈倾斜布置，测试过程中附着于试样板件表面的盐雾冷凝水在自重作用下沿倾斜面自然下流，同时侧板区域试样表面的雾水在橡胶挡板与导流块的协同引导下朝圆块方向定向汇流，从而使板件表面冷凝的盐雾水沿预设路径及时排离，避免积液滞留。

12、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

13、1、本发明通过旋转筒内中板、上板、下板及侧板的组合设置，将旋转筒内空间隔离为两个独立温控区域，测试时将机箱试样倾斜置于放置槽中，利用上加热线圈与下加热线圈分别加热两区域内的水以形成不同温度环境，使试样倾斜的上表面两端同时承受差异化的盐雾腐蚀测试，且试样背面受与测试面相反的温度作用，并且试样背面与另一温度区域连通而不直接参与盐雾测试，从而在同一装置内同步复现机箱内外温差耦合工况，避免了传统单温测试与现场失效模式脱节的弊端，显著提升了机箱防护层耐腐蚀性能评价的准确性。

14、2、本发明通过调节机构的设置，能够快速对缺口处进行封堵，由于上板和侧板处于倾斜状态，在测试时，落在试样板件上的雾水会在自身重力下向下滑落，侧板上试样表面的雾水会在橡胶挡板和导流块的作用下向圆块一侧导流，使板件表面冷凝的盐雾水能够沿设定路径及时导流排出，避免盐液在板件表面形成水膜聚集或局部积液，从而防止了因积水导致的盐雾浓度稀释与腐蚀条件失真，确保板件两面均能在标准盐雾沉降条件下均匀受雾，有效提高了测试数据的一致性与可重复性。