信息处理系统、控制方法及控制程序与流程

本发明涉及信息处理系统、控制方法及控制程序。

背景技术：

1、液晶显示装置逐渐被应用于大画面电视、大型显示器，随之而来的是，对液晶显示装置的显示面所使用的薄膜也提出了宽幅化的要求。例如，目前需要宽度在2000mm以上的宽幅薄膜。此外，为了预先估计基材损耗（薄膜损耗）或谋求降低运输成本，还要求制造卷绕长度在1000m以上、甚至3000m以上的长尺寸的薄膜卷。

2、在制造以薄膜等卷材为基材的产品的后加工工序中，当产生缺陷等质量问题时，需要区分该缺陷是产生于前工序即是在制造该卷材时产生、原本就存在于卷材上的缺陷，还是产生于后加工工序的缺陷。在无法明确区分出该缺陷是产生于后加工工序的情况下，有时要求对前工序进行改进。若试图应对改善要求，则前工序的出货规格就会变得比必要程度更为严格，其结果导致规格超标。此外，虽然并不明确在后工序中会产生何种影响，但为了未然地预防质量问题，也有时采取将卷材制造时的出货规格预先设定得过度严格的对策。此种情况同样会导致规格超标。规格超标会导致良品率恶化、成本增加，在环保方面并不优选，而且对于实施前工序的运营商与实施后工序的运营商双方而言均不优选。

3、下述专利文献1公开了如下技术：在光学薄膜的检查系统中配置有在制造过程中的不同阶段检测缺陷的第一、第二检查部，合并利用这些检查部所获得的缺陷，判断基于切割的位置及尺寸的预测良品率。

4、专利文献

5、专利文献1：日本特开2013-024868号公报

技术实现思路

1、发明所要解决的课题

2、然而，专利文献1的技术是对多个工序间产生的缺陷进行整合的技术，并非用于掌握工序中缺陷的产生状况的技术。

3、本发明鉴于上述情况而作出，目的在于在制造薄膜等卷材时以及在使用该卷材进行后加工的制造工序中，掌握缺陷的产生状况。

4、本发明通过下述手段实现上述目的。

5、（1）一种信息处理系统，具备：

6、获取部，从数据库中获取数据，所述数据库基于制造卷材或对已制造的卷材进行后加工的第一制造工序中的第一检查数据以及在所述第一制造工序之后进行的、利用所述卷材进行后加工处理的第二制造工序中的第二检查数据，将包含于所述第一检查数据、所述第二检查数据各自中的特征点分类为在所述第一检查数据中存在且在所述第二检查数据中不存在的第一类特征点、在所述第一检查数据中不存在且在所述第二检查数据中存在的第二类特征点以及在所述第一检查数据、所述第二检查数据中均存在的第三类特征点并记录；

7、选择部，受理对象的多个批次的选择或者一个批次中的卷材的长度方向的多个检查区间的选择；

8、显示数据生成部，基于所述获取部从所述数据库获取的、通过所述选择部选择的数据，生成显示数据；以及

9、输出部，输出所述显示数据。

10、（2）在上述（1）的信息处理系统中，

11、所述选择部还受理对分类后的特征点的种类的选择，

12、所述显示数据生成部基于所受理的特征点的种类的数据，生成所述显示数据。

13、（3）在上述（1）的信息处理系统中，

14、所述显示数据包括对在多个批次的制造工序中产生的特征点进行了比较的图表。

15、（4）在上述（3）的信息处理系统中，

16、所述图表为在多个批次之间比较在后续的制造工序中产生的第二类特征点的图表。

17、（5）在上述（3）的信息处理系统中，

18、所述图表至少包括柱形图、折线图、散点图以及堆积柱形图中的任意一种。

19、（6）一种控制方法，执行包含以下步骤的处理：

20、步骤（a）：从数据库中获取数据，所述数据库基于制造卷材或对已制造的卷材进行后加工的第一制造工序中的第一检查数据以及在所述第一制造工序之后进行的、利用所述卷材进行后加工处理的第二制造工序中的第二检查数据，将包含于所述第一检查数据、所述第二检查数据各自中的特征点分类为在所述第一检查数据中存在且在所述第二检查数据中不存在的第一类特征点、在所述第一检查数据中不存在且在所述第二检查数据中存在的第二类特征点以及在所述第一检查数据、所述第二检查数据中均存在的第三类特征点并记录；

21、步骤（b）：受理对象的多个批次的选择或者一个批次中的卷材的长度方向的多个检查区间的选择；

22、步骤（d）：基于在所述步骤（a）从所述数据库获取的、通过所述步骤（a）选择的数据，生成显示数据；以及

23、步骤（e）：输出所述显示数据。

24、（7）在上述（6）的控制方法中，

25、在所述步骤（b）中，还受理对分类后的特征点的种类的选择，

26、在所述步骤（d）中，基于所受理的特征点的种类的数据，生成所述显示数据。

27、（8）在上述（6）的控制方法中，

28、所述显示数据包括对在多个批次的制造工序中产生的特征点进行了比较的图表。

29、（9）在上述（8）的控制方法中，

30、所述图表为在多个批次之间比较在后续的制造工序中产生的第二类特征点的图表。

31、（10）在上述（8）的控制方法中，

32、所述图表至少包括柱形图、折线图、散点图以及堆积柱形图中的任意一种。

33、（11）一种控制程序，用于使计算机执行上述（6）至（10）中任一项所述的控制方法。

34、发明效果

35、本发明的信息处理系统具备：获取部，从数据库中获取数据，该数据库基于制造卷材或对已制造的卷材进行后加工的第一制造工序中的第一检查数据以及在第一制造工序之后进行的、利用卷材进行后加工处理的第二制造工序中的第二检查数据，将包含于第一检查数据、第二检查数据各自中的特征点分类为在第一检查数据中存在且在第二检查数据中不存在的第一类特征点、在第一检查数据中不存在且在第二检查数据中存在的第二类特征点以及在第一检查数据、第二检查数据中均存在的第三类特征点并记录；选择部，受理对象的多个批次的选择或者一个批次中的卷材的长度方向的多个检查区间的选择；显示数据生成部，基于获取部从数据库获取的、通过选择部选择的数据来生成显示数据；以及以及输出部，输出所述显示数据。由此，在制造卷材时以及使用该卷材进行后加工的制造工序中，能够掌握缺陷的产生状况。

1.一种信息处理系统，具备：

2.根据权利要求1所述的信息处理系统，其中，

3.根据权利要求1所述的信息处理系统，其中，

4.根据权利要求3所述的信息处理系统，其中，

5.根据权利要求3所述的信息处理系统，其中，

6.一种控制方法，其中，执行包含以下步骤的处理：

7.根据权利要求6所述的控制方法，其中，

8.根据权利要求6所述的控制方法，其中，

9.根据权利要求8所述的控制方法，其中，

10.根据权利要求8所述的控制方法，其中，

11.一种控制程序，用于使计算机执行根据权利要求6至10中任一项所述的控制方法。