信息处理系统、特征点的提取方法以及控制程序与流程

本发明涉及信息处理系统、特征点的提取方法以及控制程序。

背景技术：

1、液晶显示装置已经开始用于大屏幕电视和大型监控器，随之，也要求用于液晶显示装置的显示面的薄膜宽幅化。例如，需求宽度为2000mm以上的宽幅薄膜。此外，为了预先预估基材损耗（薄膜损耗）或者实现运输成本的削减，还要求制造卷绕长度为1000m以上、进一步3000m以上的长条的薄膜卷。

2、在制造以薄膜等卷材为基材的产品的后加工工序中，在产生了缺陷等质量故障时，需要区分是在前工序、即制造该卷材时产生且原先就存在于卷材上的缺陷、还是在后加工工序中产生的缺陷。在无法明确地区分出是在后加工工序中产生的缺陷的情况下，有时会被要求对前工序进行改善。若试图响应改善需求，则前工序的出货规格会变得必要以上的严格，结果导致过剩规格（over-spec）。此外，有时虽然不能明确知道在后工序中会如何产生影响，但为了防范质量故障于未然，也会进行预估并过度严格地设定卷材制造时的出货规格的应对。在此种情况下也会导致过剩规格。过剩规格会导致成品率恶化和成本增加，在生态环保方面是不优选的，并且对于进行前工序的从业者与进行后工序的从业者双方而言都是不优选的。

3、虽然需要区分是原先就存在于卷材上的缺陷还是在后加工工序中产生的缺陷，但在此时，需要将前工序中的卷材上的坐标系与后工序的坐标系建立对应。

4、下述的专利文献1公开了一种在光学薄膜的检查系统中，在利用第一、第二检查装置进行检查时获取两者的检查结果的同步的技术。在该检查系统中，通过利用第一检查装置与配置在输送方向后段的第二检查装置的距离以及表示薄膜的移动量的编码器信号，来获取两检查结果的同步。

5、专利文献1：日本特开第2016-161576号公报

6、专利文献1的技术根据检查装置间的相互距离和移动距离来获取检查结果的同步，在薄膜产生伸缩的情况下无法获取同步。此外，在两个检查装置之间插入将薄膜卷绕成卷状并放卷该卷的离线（off-line）处理的情况下，也无法获取同步。

技术实现思路

1、本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于，在制造卷材时以及使用其进行后加工的制造工序这两者中，高效地收集有助于工序改善和出货规格设定的信息。

2、本发明的上述目的通过以下手段达成。

3、（1）一种信息处理系统，其中，具备：

4、获取部，获取制造卷材或对制造出的卷材进行后加工的第一制造工序中的第一检查数据、以及在上述第一制造工序之后进行的、进行使用了上述卷材的后加工处理的第二制造工序中的第二检查数据；

5、对比部，将上述第一检查数据中的上述卷材的第一特征点信息与上述第二检查数据中的上述卷材的第二特征点信息进行对比，并提取在上述第一检查数据、第二检查数据中相同的特征点；

6、解析部，生成关系性信息，上述关系性信息表示上述对比部提取出的多个特征点各自的在上述第一检查数据以及第二检查数据中的坐标的差分值与在上述卷材整体中的坐标位置之间的关系性；以及

7、输出部，输出上述关系性信息。

8、（2）根据上述（1）所记载的信息处理系统，其中，上述关系性信息是表示坐标的差分值与在整体中的坐标位置之间的关系的图表。

9、（3）根据上述（1）或上述（2）所记载的信息处理系统，其中，上述关系性信息是表示坐标的差分值与在整体中的坐标位置之间的关系的统计信息。

10、（4）根据上述（1）所记载的信息处理系统，其中，

11、上述信息处理系统还具有接受部，上述接受部接受上述第一检查数据和/或第二检查数据的坐标的校正量，

12、上述对比部在利用上述接受部接受到的上述校正量对上述特征点的坐标进行校正之后，将上述第一检查数据中的上述卷材的第一特征点信息与上述第二检查数据中的上述卷材的第二特征点信息进行对比，并提取在上述第一检查数据、第二检查数据中相同的特征点。

13、（5）根据上述（4）所记载的信息处理系统，其中，

14、在上述输出部使上述关系性信息显示之后，上述接受部接受上述校正量，

15、响应于上述接受部接受上述校正量，上述对比部再次提取上述相同的特征点，上述解析部再次生成上述关系性信息，并且

16、上述输出部再次使上述关系性信息显示。

17、（6）根据上述（1）所记载的信息处理系统，其中，

18、上述关系性信息是表示坐标的差分值与在整体中的坐标位置之间的关系的散点图以及回归式，

19、上述信息处理系统还具备提取部，上述提取部根据上述散点图中的上述特征点到回归式为止的距离对上述特征点进行分类。

20、（7）根据上述（1）所记载的信息处理系统，其中，

21、在上述关系性信息中包含差分值的方差或表示坐标的差分值与在整体中的坐标位置之间的关系的相关系数，

22、在上述相关系数的绝对值在第一规定阈值以下的情况下或者在上述方差在第二规定阈值值以上的情况下，上述解析部生成警报，上述输出部报知警报。

23、（8）一种特征点的提取方法，是卷材的特征点的提取方法，其中，具备：

24、步骤（a），获取制造卷材或对制造出的卷材进行后加工的第一制造工序中的第一检查数据；

25、步骤（b），获取在上述第一制造工序之后进行的、进行使用了上述卷材的后加工处理的第二制造工序中的第二检查数据；

26、步骤（c），将上述第一检查数据中的上述卷材的第一特征点信息与上述第二检查数据中的上述卷材的第二特征点信息进行对比；

27、步骤（d），基于上述步骤（c）的对比结果，提取在上述第一检查数据、第二检查数据中相同的特征点；

28、步骤（e），生成关系性信息，上述关系性信息表示在上述步骤（d）中提取出的多个特征点各自的在上述第一检查数据以及第二检查数据中的坐标的差分值与在上述卷材整体中的坐标位置之间的关系性；以及

29、步骤（f），输出在上述步骤（e）中生成的上述关系性信息。

30、（9）根据上述（7）上述的特征点的提取方法，其中，上述关系性信息是表示坐标的差分值与在整体中的坐标位置之间的关系的图表。

31、（10）一种控制程序，用于使计算机执行上述（7）或上述（8）所记载的提取方法。

32、本发明所涉及的信息处理系统具备：获取部，获取制造卷材或对制造出的卷材进行后加工的第一制造工序中的第一检查数据、以及在上述第一制造工序之后进行的、进行使用了上述卷材的后加工处理的第二制造工序中的第二检查数据。此外，信息处理系统具备：对比部，将上述第一检查数据中的上述卷材的第一特征点信息与上述第二检查数据中的上述卷材的第二特征点信息进行对比，并提取在上述第一检查数据、第二检查数据中相同的特征点；解析部，生成关系性信息，上述关系性信息表示上述对比部提取出的多个特征点各自的在上述第一检查数据以及第二检查数据中的坐标的差分值与在上述卷材整体中的坐标位置之间的关系性；以及输出部，输出上述关系性信息。由此，能够在制造卷材时以及使用其进行后加工的制造工序这两者中，高效地收集有助于工序改善和出货规格设定的信息。