自动检测治具的制作方法

本发明涉及摄像头检测，尤其涉及一种自动检测治具。

背景技术：

1、随着智能科技的快速迭代与普及，摄像头产品已全面渗透至国民经济及日常生活的诸多核心领域，涵盖民用消费、公共安防、汽车交通、医疗影像、智慧教育等场景。摄像头出厂终检的核心目的是全面检测摄像头的光学性能、图像质量、结构装配精度及功能完整性等关键指标，确保产品符合出厂标准。其中，产品点亮与精准定位是摄像头终检流程中不可或缺的前置核心工序，只有完成摄像头的稳定点亮与高精度定位，方可开展后续的图像采集、参数校准、缺陷检测等一系列检测作业，点亮与定位工序的稳定性、同步性及精准度，直接决定了整体终检结果的准确性与检测效率，是保障摄像头产品批量生产品质一致性的关键基础。

2、目前，行业内主流的摄像头终检治具普遍采用模块化独立设计方案，将产品点亮功能与产品定位功能拆分为两个相互独立的功能模块。该传统分体式结构的终检治具在实际生产应用中暴露诸多固有缺陷。首先，两套独立机械与控制结构的组合设计，大幅增加了治具整体结构复杂度，零部件数量多、装配工序繁琐，不仅提升了治具的研发、生产与装配成本，还增大了设备后期维护、检修与保养的难度，设备故障率相对较高。其次，分体式作业模式下，定位工序与点亮工序需分步依次完成，作业流程繁琐、工序衔接耗时较长，无法实现定位与点亮动作的同步联动，极大降低了摄像头终检的整体作业效率，难以适配大批量、高效率的工业化量产检测需求。

3、因此，亟需一种自动检测治具，以解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种自动检测治具，旨在解决现有检测装置结构复杂，制作成本高，且操作步骤繁琐的问题，该自动检测治具能够简化结构，同时简化操作步骤，以提高检测效率。

2、为达此目的，本发明采用以下技术方案：

3、自动检测治具，包括：

4、底座；

5、定位机构，包括治具模穴和夹爪组件，所述治具模穴安装于所述底座，所述治具模穴具有用于容置待检测件的容置槽，所述夹爪组件设置于所述治具模穴，用于夹紧或释放所述容置槽内的所述待检测件；

6、点亮机构，包括探针座和探针，所述探针座沿竖直方向滑动安装于所述底座，所述探针穿设于所述探针座，所述待检测件固定于所述容置槽时，所述探针与所述待检测件的触点形成过压接触，所述探针座和所述底座之间设置回弹结构，所述回弹结构使得所述探针座具有向上抬升的趋势；

7、压板，与所述底座间隔设置，所述压板和所述底座之间设置复位结构，通过沿竖直方向下压所述压板，在所述压板的推力作用下，所述夹爪组件打开以释放所述待检测件，松开所述压板，在所述复位结构的推力作用下，所述压板回归原位，所述夹爪组件闭合以夹紧所述待检测件。

8、在一些可能的实施方式中，所述夹爪组件包括两个对称设置于所述治具模穴两侧的夹紧爪，所述夹紧爪与所述治具模穴转动连接，所述夹紧爪的底部和所述治具模穴之间设置第一压簧。

9、在一些可能的实施方式中，所述夹紧爪包括爪本体、夹紧板端和按压板端，所述爪本体、所述夹紧板端和所述按压板端形成z字型结构，所述夹紧板端和所述按压板端分别设置于所述爪本体的两端，且分别设置于所述爪本体的两侧，所述夹紧板端的相对内侧具有定位所述待检测件的定位槽，所述按压板端朝远离所述爪本体的方向延伸。

10、在一些可能的实施方式中，所述点亮机构还包括探针套、第二压簧和压片，所述探针套固定套设于所述探针外侧，所述探针套包括相互连接的锥形端和圆柱端，所述圆柱端与所述锥形端的大端连接，且所述圆柱端的外径小于所述锥形端的大端的外径，所述探针座具有自上向下连通的锥孔和第一孔，所述第一孔的内径和所述锥孔的大端的内径相同，所述探针套穿设于所述锥孔和所述第一孔，所述锥孔和所述锥形端配合，所述第二压簧设置于所述探针套和所述压片之间，且部分所述第二压簧套设于所述圆柱端，所述压片固定于所述探针座的底面，并通过所述第二压簧将所述锥形端压合于所述锥孔内。

11、在一些可能的实施方式中，所述点亮机构还包括定位环，所述定位环安装于所述压片，且所述定位环套设于所述第二压簧，所述探针座还具有与所述第一孔同轴连通的第二孔，所述第二孔的孔径大于所述第一孔的孔径，所述定位环的顶端抵接于所述第一孔和所述第二孔之间形成的台阶处。

12、在一些可能的实施方式中，所述回弹结构包括轴肩螺钉和第三压簧，所述轴肩螺钉包括钉头端、光杆和螺纹端，所述钉头端和所述螺纹端分别设置于所述光杆的两端，所述光杆穿设于所述探针座，且所述第三压簧套设于所述光杆，所述螺纹端与所述底座螺接，所述钉头端位于所述探针座远离所述底座的一侧。

13、在一些可能的实施方式中，所述复位结构包括第四压簧，所述第四压簧设置于所述压板和所述底座之间；

14、所述压板和所述底座之间还设置有限位螺栓，所述限位螺栓包括相互连接的螺栓帽和螺杆，所述螺杆的一端与所述压板螺接固定，所述螺栓帽安装于所述螺杆的另一端，所述螺栓帽可滑动穿设于所述底座的第一台阶孔，所述压板上抬至最高点时，所述螺栓帽靠近所述螺杆的一侧与所述第一台阶孔的台阶面抵接。

15、在一些可能的实施方式中，所述压板和所述底座之间还设置有导向结构，所述导向结构包括导向销、第一轴承、垫圈和紧定螺钉，所述第一轴承穿设于所述底座的第二台阶孔内，所述导向销的一端与所述压板连接，所述导向销的另一端滑动穿设于所述第一轴承，所述底座的顶面设置与所述第二台阶孔连通的紧定槽，通过所述紧定螺钉将所述垫圈锁紧于所述紧定槽内，使得至少部分所述垫圈覆盖于所述第一轴承靠近所述压板的一侧。

16、在一些可能的实施方式中，所述压板设置按压组件，所述压板具有收纳槽，所述按压组件包括第一转轴和若干个轴承，所述第一转轴的两端分别固定于所述收纳槽的两相对侧壁，所述轴承转动套设于所述第一转轴，沿竖直方向下压所述压板时，所述轴承与所述夹爪组件抵接。

17、在一些可能的实施方式中，所述探针座和所述底座之间设置缓冲结构，所述缓冲结构包括第一凸舌和第二凸舌，所述第一凸舌设置于所述探针座的侧面，所述第二凸舌设置于所述底座的侧面，所述第一凸舌的顶部具有第一限位斜面，所述第二凸舌的底部具有与所述第一限位斜面配合的第二限位斜面，所述探针座运动至最高点时，所述第一限位斜面和所述第二限位斜面贴合。

18、本发明的有益效果：

19、本发明提供的自动检测治具，上料时，下压压板，在压板的推力作用下，夹爪组件打开，接着将待检测件置于治具模穴内，在待检测件置于治具模穴的过程中，待检测件的触点与探针接触，待检测件推动探针和探针座下降，待检测件稳定置于治具模穴后，松开压板，在复位结构的推力作用下，压板回归原位，夹爪组件闭合以夹紧待检测件，同时探针座在回弹结构的作用下，具有向上运动的趋势，使得探针与待检测件的触点形成过压接触。通过对压板驱动，即可实现定位机构对待检测件的定位，同时待检测件置于治具模穴时，待检测件的触点与探针接触，并在回弹结构的作用下，使得探针与待检测件的触点形成过压接触，操作步骤简便，且有效简化了自动检测治具的整体结构。