一种齿轮加工精度检测装置的制作方法

本技术涉及质检装置，具体为一种齿轮加工精度检测装置。

背景技术：

1、齿轮作为常见的精密机械结构之一，在机械领域中具有广泛应用，尤其是机械传动系统。而齿轮精度作为衡量齿轮加工品质的重要特性之一，直接关联传动系统性能、可靠性和使用寿命，例如通过检测齿距误差、齿形误差等参数，减少齿轮啮合时的冲击与振动，降低噪音，提升传动平稳性；同时高精度齿轮能减少齿面接触应力不均，延缓磨损和疲劳破坏，降低维护成本。目前齿轮加工精度的常用检测方式通常为人员测量，对同一批次的多个齿轮精度检测效率较低，且人员注意力不集中的情况下极易出现误差，导致齿轮精度检测较为不便。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种齿轮加工精度检测装置，根据齿轮标准数据制备出质检模具，通过质检模具对齿轮加工精度进行批量测量，同时本检测装置中设置有抽气组件，检测过程中可根据气体流量进行辅助测量，便于齿轮加工后的精度检测，质检模具为可更换设置，通过更换质检模具可用于不同型号、规格齿轮精度的检测，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮加工精度检测装置，包括底板，所述底板上侧安装有吹气箱，且吹气箱侧面安装有抽气组件，所述吹气箱上方固定有安装框，所述安装框侧面中部开设有与吹气箱内腔连通的连通口，所述安装框内对称设置有两组定位组件，且定位组件包括滑动设置在安装框内的定位板，所述安装框侧面安装有用于定位板位置调节的调节组件，所述定位板侧面设置有模具组，且模具组与定位板为可拆卸设置，两组定位组件中的模具组拼接后组成质检模具，且质检模具顶部套设有可拆卸的检测盖，所述检测盖侧面开设有若干个检测孔。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位板侧面固定有第一定位座，所述模具组侧面固定有第二定位座，且第二定位座位于第一定位座上方，所述第一定位座上侧、第二定位座上侧均开设有定位孔，定位孔内滑动设置有定位销。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节组件包括转动安装在安装框内的调节杆，所述调节杆两端开设有螺旋方向相反的螺纹，两组定位板分别位于调节杆两端，所述安装框外部设置有操作手柄，且操作手柄端部与调节杆一端连接固定。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装框远离调节组件的位置处设置有导向组件，所述导向组件包括固定在安装框内的导向杆，所述定位板与导向杆滑动连接。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抽气组件包括安装在吹气箱侧面的气泵组，且气泵组的吹气端与吹气箱内腔连通，所述气泵组的抽气端处设置有过滤组件。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤组件包括安装在底板侧面的过滤箱，所述气泵组的抽气端固定在过滤箱侧面并与过滤箱内腔连通，所述过滤箱远离气泵组的一侧开设有安装口，所述安装口内安装有过滤网。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、1、本实用新型示例的齿轮加工精度检测装置，将需要进行精度检测的齿轮放置在安装框内，之后通过调节组件驱动定位板移动，使定位板带动模具组移动进行合模，合模时由模具组对齿轮夹持，通过观察齿轮与模具组是否紧密贴合或模具组是否能正常合模对齿轮精度进行初步检测，具有较高的检测效率，便于同一批次中多个齿轮的抽样检测。

10、2、本实用新型示例的齿轮加工精度检测装置，将检测盖套设在质检模具上方，控制抽气组件工作从外部抽气，进入吹气箱的气流通过连通口喷出，喷出的气流作用在质检模具处，人员通过气流传感器对检测孔内的气流流动程度进行检测，加工的齿轮符合标准时，齿轮应与质检模具内侧贴合，气流无法在质检模具内流动，从而气流传感器无法检测出检测孔内气流流动，便于判断齿轮是否能与质检模具贴合，实现齿轮加工品质的检测，检测孔设置有多个，便于确定齿轮异常位置。

11、3、本实用新型示例的齿轮加工精度检测装置，将定位销从定位孔内取出后，可用于模具组的更换，便于对不同型号、规格的齿轮进行检测，第一定位座、第二定位座的设置便于定位板与模具组的连接定位。

1.一种齿轮加工精度检测装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上侧安装有吹气箱（2），且吹气箱（2）侧面安装有抽气组件，所述吹气箱（2）上方固定有安装框（3），所述安装框（3）侧面中部开设有与吹气箱（2）内腔连通的连通口（4），所述安装框（3）内对称设置有两组定位组件，且定位组件包括滑动设置在安装框（3）内的定位板（5），所述安装框（3）侧面安装有用于定位板（5）位置调节的调节组件，所述定位板（5）侧面设置有模具组（7），且模具组（7）与定位板（5）为可拆卸设置，两组定位组件中的模具组（7）拼接后组成质检模具，且质检模具顶部套设有可拆卸的检测盖（10），所述检测盖（10）侧面开设有若干个检测孔。

2.根据权利要求1所述的齿轮加工精度检测装置，其特征在于：所述定位板（5）侧面固定有第一定位座（6），所述模具组（7）侧面固定有第二定位座（8），且第二定位座（8）位于第一定位座（6）上方，所述第一定位座（6）上侧、第二定位座（8）上侧均开设有定位孔，所述定位孔内滑动设置有定位销（9）。

3.根据权利要求1所述的齿轮加工精度检测装置，其特征在于：所述调节组件包括转动安装在安装框（3）内的调节杆（11），所述调节杆（11）两端开设有螺旋方向相反的螺纹，两组定位板（5）分别位于调节杆（11）两端，所述安装框（3）外部设置有操作手柄（12），且操作手柄（12）端部与调节杆（11）一端连接固定。

4.根据权利要求1所述的齿轮加工精度检测装置，其特征在于：所述安装框（3）远离调节组件的位置处设置有导向组件，所述导向组件包括固定在安装框（3）内的导向杆（13），所述定位板（5）与导向杆（13）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的齿轮加工精度检测装置，其特征在于：所述抽气组件包括安装在吹气箱（2）侧面的气泵组（14），且气泵组（14）的吹气端与吹气箱（2）内腔连通，所述气泵组（14）的抽气端处设置有过滤组件。

6.根据权利要求5所述的齿轮加工精度检测装置，其特征在于：所述过滤组件包括安装在底板（1）侧面的过滤箱（15），所述气泵组（14）的抽气端固定在过滤箱（15）侧面并与过滤箱（15）内腔连通，所述过滤箱（15）远离气泵组（14）的一侧开设有安装口，所述安装口内安装有过滤网（16）。