一种用于管材的自动化检测系统双工位探头架的制作方法

本技术属于无损检测的超声波自动化探伤，具体涉及一种用于管材的自动化检测系统双工位探头架。

背景技术：

1、一般的管材的自动化检测的探头架都是单工位设计，检测时会有一部分盲区，或者因为缺陷的反向性导致灵敏度下降而漏检，不能满足人们的需求，因此，本实用新型的管材自动化检测系统探头架采用了双工位设计，每个工位用气缸控制一个独立的水浸聚焦探头，轮流下降对工件进行检测，每个探头架有一个x轴微型调节模组，通过模组调节探头对工件的偏心距，以保证不同壁厚的管材的入射角度，两组探头分别从管材的圆周面的两侧入射，以确保不同方向的缺陷不漏检。

技术实现思路

1、实用新型目的：为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于管材的自动化检测系统双工位探头架，保证超声波水浸探伤时不同反向的缺陷不漏检，同时保证检测工件头尾无盲区。

2、技术方案：一种用于管材的自动化检测系统双工位探头架，包括：x轴直线模组、模组连接板、z轴直线模组、气缸、气缸连接板、燕尾槽滑台调节模组、l型连接板、水浸聚焦探头一和水浸聚焦探头二；

3、所述的x轴直线模组与z轴直线模组通过模组连接板固定连接；

4、所述的x轴直线模组上设有横向滑轨，所述的模组连接板通过横向滑轨在x轴方向上横向移动，从而带动z轴直线模组横向移动；

5、所述的z轴直线模组上固定安装有双工位探头：水浸聚焦探头一和水浸聚焦探头二，所述的水浸聚焦探头一和水浸聚焦探头二分别各自与气缸固定连接，通过2个气缸分别控制水浸聚焦探头一和水浸聚焦探头二的上下移动。

6、作为优化：所述的气缸通过气缸连接板与燕尾槽滑台调节模组固定连接。

7、作为优化：所述的水浸聚焦探头一通过l型连接板与燕尾槽滑台调节模组固定连接。

8、作为优化：所述的水浸聚焦探头二通过l型连接板与燕尾槽滑台调节模组固定连接。

9、有益效果：本实用新型的自动化检测系统双工位探头架的运动精度高，耦合稳定性好，适应性强，结构可靠性高，保证超声波水浸探伤时不同反向的缺陷不漏检，同时保证检测工件头尾无盲区。

1.一种用于管材的自动化检测系统双工位探头架，其特征在于：包括：x轴直线模组(1)、模组连接板(2)、z轴直线模组(3)、气缸(4)、气缸连接板(5)、燕尾槽滑台调节模组(6)、l型连接板(7)、水浸聚焦探头一(81)和水浸聚焦探头二(82)；

2.根据权利要求1所述的用于管材的自动化检测系统双工位探头架，其特征在于：所述的气缸(4)通过气缸连接板(5)与燕尾槽滑台调节模组(6)固定连接。

3.根据权利要求1所述的用于管材的自动化检测系统双工位探头架，其特征在于：所述的水浸聚焦探头一(81)通过l型连接板(7)与燕尾槽滑台调节模组(6)固定连接。

4.根据权利要求1所述的用于管材的自动化检测系统双工位探头架，其特征在于：所述的水浸聚焦探头二(82)通过l型连接板(7)与燕尾槽滑台调节模组(6)固定连接。