一种锅炉管胀接试压装置的制作方法

本技术涉及试压装置，尤其涉及一种锅炉管胀接试压装置。

背景技术：

1、锅炉管作为锅炉系统的核心承压部件，其与连接管的胀接质量直接决定锅炉运行的安全性与稳定性。在锅炉组装过程中，需通过胀接工艺使连接管与锅炉管道内壁紧密贴合，形成密封承压结构，而胀接后必须通过试压检测验证连接处的密封性与耐压性能，避免后续高温高压工况下因泄漏引发设备损坏或安全事故，因此试压装置是锅炉管胀接质量把控的关键设备。

2、现有的一种锅炉管胀接试压装置（公告号：cn223154469u）至少有以下弊端：

3、上述胀接试压装置体积庞大，不便进行移动运输，导致便携性较差，使用起来较为笨重，同时，拆装过程需要逐一拧动螺栓和多次调节调试，操作繁琐，耗时较长，影响施工效率，不方便使用，存在一定的局限性，进而亟需一种锅炉管胀接试压装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锅炉管胀接试压装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种锅炉管胀接试压装置，包括：锅炉管道，所述锅炉管道的内圆壁面胀接有连接管，还包括用于进行胀接试压的试压组件，所述试压组件设置在所述连接管的内圆壁面，所述试压组件包括：堵头，所述堵头活动套接在所述连接管的内圆壁面，所述堵头的内圆壁面固定套接有第一固定管，所述第一固定管的外圆壁面螺纹连接有水压计，所述水压计的另一端螺纹连接有第二固定管，所述第二固定管的一端螺纹连接有阀门，所述阀门的内圆壁面螺纹连接有端管，所述连接管和所述锅炉管道的外圆壁面分别固定安装有第一快速卡箍和第二快速卡箍，所述第一快速卡箍和所述第二快速卡箍的外圆壁面分别固定安装有两个u形板，所述堵头的外圆壁面铰接有两个螺纹拉杆，所述螺纹拉杆穿过所述u形板的内部且外圆壁面螺纹连接有两个螺纹套管。

4、作为本实用新型的进一步方案，所述第一快速卡箍和所述第二快速卡箍的内部分别安装有粗垫圈和细垫圈，所述粗垫圈和所述细垫圈的内径分别与所述连接管和所述锅炉管道的外径相匹配。

5、作为本实用新型的进一步方案，所述堵头的外圆壁面安装有若干个密封圈。

6、作为本实用新型的进一步方案，所述螺纹套管的一端固定安装有螺母。

7、作为本实用新型的进一步方案，所述u形板的一侧开设有限位槽，所述螺纹套管抵在所述u形板的内部一侧。

8、作为本实用新型的进一步方案，所述堵头、所述第一快速卡箍和所述第二快速卡箍为不锈钢材质。

9、作为本实用新型的进一步方案，所述螺纹拉杆采用高强度合金钢材制成

10、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

11、1.本实用新型通过优化装置整体结构设计，取消了架体的设置，降低了整体空间，精简部件体积与重量，避免传统装置体积庞大、笨重的问题，单人即可完成搬运或短途运输，能灵活适配锅炉安装现场的不同作业位置，有效解决便携性差、不便移动运输的缺陷。

12、2.本实用新型通过螺纹拉杆与带螺母的螺纹套管快速配合，结合u形板限位槽的精准定位，减少多次调节调试步骤，使装置拆装流程更简便，单次试压的准备与收尾时间缩短，显著提升施工效率，解决传统装置操作繁琐、耗时较长的问题。

1.一种锅炉管胀接试压装置，包括：锅炉管道（1），所述锅炉管道（1）的内圆壁面胀接有连接管（2），其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种锅炉管胀接试压装置，其特征在于，所述第一快速卡箍（4）和所述第二快速卡箍（5）的内部分别安装有粗垫圈（14）和细垫圈（15），所述粗垫圈（14）和所述细垫圈（15）的内径分别与所述连接管（2）和所述锅炉管道（1）的外径相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种锅炉管胀接试压装置，其特征在于，所述堵头（3）的外圆壁面安装有若干个密封圈（16）。

4.根据权利要求1所述的一种锅炉管胀接试压装置，其特征在于，所述螺纹套管（8）的一端固定安装有螺母（18）。

5.根据权利要求1所述的一种锅炉管胀接试压装置，其特征在于，所述u形板（6）的一侧开设有限位槽（17），所述螺纹套管（8）抵在所述u形板（6）的内部一侧。

6.根据权利要求1所述的一种锅炉管胀接试压装置，其特征在于，所述堵头（3）、所述第一快速卡箍（4）和所述第二快速卡箍（5）为不锈钢材质。

7.根据权利要求1所述的一种锅炉管胀接试压装置，其特征在于，所述螺纹拉杆（7）采用高强度合金钢材制成。