一种方形铝壳电池凹陷深度检测装置的制作方法

本技术属于检测工装，特别涉及一种方形铝壳电池凹陷深度检测装置。

背景技术：

1、在新能源动力电池包生产过程中，壳体凹陷深度是影响后续模组堆叠焊接的关键指标。电芯端生产制造过程中仅对整体厚度进行测量，区域凹陷存在疏漏，pack段传统检测方法存在以下问题：人工目检效率低，且易受主观判断影响；接触式测量易造成二次损伤，非接触式激光检测成本高昂。

技术实现思路

1、针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种方形铝壳电池凹陷深度检测装置，以解决上述背景技术中提到的问题。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种方形铝壳电池凹陷深度检测装置，包括基座和支撑板，支撑板通过升降支撑座安装在基座上，支撑板下方安装有支撑电芯的承托座，支撑板上插接有插杆，插杆顶端安装有显示滑块，显示滑块凸出于支撑板顶端，显示滑块随着插杆插接在电芯凹槽内的状态静止或上浮。

4、将电芯放置在承托座上，将插杆依次插入需要检测的电芯凹陷内，若凹陷深度合格，则显示滑块静止，若凹陷深度过浅，则显示滑块上浮，通过观察或检测显示滑块的状态即可迅速判断电芯上每个凹陷是否合格，结构简单，效果直观。

5、优选地，显示滑块直径大于支撑板上的插孔内径。

6、不检测时，插杆自然垂落，显示滑块置于支撑板上。

7、优选地，显示滑块外壁涂有荧光涂层。

8、荧光涂层便于观察显示滑块的状态。

9、优选地，支撑板上安装有激光水平仪，激光水平仪发射端朝向显示滑块。

10、激光水平仪发射出水平光线，便于凸出显示滑块的状态。

11、优选地，升降支撑座包括多组滑杆，滑杆与支撑板通过固定环相对固定。

12、支撑板沿着滑杆调节高度，插杆底端高度跟随支撑板升降，粗调以适应不同高度、厚度、凹陷深度的电芯，当支撑板高度合适时，拧紧固定环将支撑板固定。

13、优选地，至少两组滑杆外套接有弹簧，弹簧与固定环抵接。

14、调节支撑板高度时，弹簧起到缓冲作用，避免支撑板直接下落损伤。

15、优选地，承托座包括第一气缸和夹爪，夹爪安装在第一气缸的输出轴上，第一气缸朝向支撑板延伸或收缩。

16、夹爪用于支撑电芯，第一气缸带动夹爪升降，既可以精调适应不同高度、厚度、凹陷深度的电芯，又可以将凹陷套接在插杆外，减少手动操作。

17、优选地，支撑板上还安装有第二气缸，第二气缸输出端穿过支撑板朝下且安装有定位销，定位销底端与插杆底端在竖直方向上的高度差与电芯凹陷规定深度相等。

18、第二气缸调节定位销底端的高度，调节定位销底端与插杆底端在竖直方向上的高度差，以适应不同电芯凹陷深度的要求。

19、优选地，基座上设置有检测工位和安装工位，支撑板位于检测工位上，基座上安装有横贯检测工位和安装工位的滑轨，滑轨上滑动安装有滑台，承托座安装在滑台上。

20、双工位方便电芯的安装和检测，提高工作效率。

21、本实用新型提出的一种方形铝壳电池凹陷深度检测装置，双工位便于检测盒安装，工作效率高；通过升降支撑座和可升降的承托座，适应不同规格的电芯；通过激光水平仪和目测结合，降低检测成本，提高检测准确性。

22、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

1.一种方形铝壳电池凹陷深度检测装置，包括基座（1）和支撑板（6），其特征在于：支撑板（6）通过升降支撑座（5）安装在基座（1）上，支撑板（6）下方安装有支撑电芯的承托座（4），支撑板（6）上插接有插杆（8），插杆（8）顶端安装有显示滑块（9），显示滑块（9）凸出于支撑板（6）顶端，显示滑块（9）随着插杆（8）插接在电芯凹槽内的状态静止或上浮。

2.根据权利要求1所述的方形铝壳电池凹陷深度检测装置，其特征在于：显示滑块（9）直径大于支撑板（6）上的插孔内径。

3.根据权利要求1所述的方形铝壳电池凹陷深度检测装置，其特征在于：显示滑块（9）外壁涂有荧光涂层。

4.根据权利要求1所述的方形铝壳电池凹陷深度检测装置，其特征在于：支撑板（6）上安装有激光水平仪（10），激光水平仪（10）发射端朝向显示滑块（9）。

5.根据权利要求1所述的方形铝壳电池凹陷深度检测装置，其特征在于：升降支撑座（5）包括多组滑杆（51），滑杆（51）与支撑板（6）通过固定环（53）相对固定。

6.根据权利要求5所述的方形铝壳电池凹陷深度检测装置，其特征在于：至少两组滑杆（51）外套接有弹簧（52），弹簧（52）与固定环（53）抵接。

7.根据权利要求1所述的方形铝壳电池凹陷深度检测装置，其特征在于：承托座（4）包括第一气缸（41）和夹爪（42），夹爪（42）安装在第一气缸（41）的输出轴上，第一气缸（41）朝向支撑板（6）延伸或收缩。

8.根据权利要求1所述的方形铝壳电池凹陷深度检测装置，其特征在于：支撑板（6）上还安装有第二气缸（72），第二气缸（72）输出端穿过支撑板（6）朝下且安装有定位销（7），定位销（7）底端与插杆（8）底端在竖直方向上的高度差与电芯凹陷规定深度相等。

9.根据权利要求1所述的方形铝壳电池凹陷深度检测装置，其特征在于：基座（1）上设置有检测工位和安装工位，支撑板（6）位于检测工位上，基座（1）上安装有横贯检测工位和安装工位的滑轨（2），滑轨（2）上滑动安装有滑台（3），承托座（4）安装在滑台（3）上。