一种管道检测系统的制作方法

本申请涉及管道检测，尤其涉及一种管道检测系统。

背景技术：

1、管道在使用过程中可能会受到腐蚀物质的影响而导致管道被腐蚀，例如天然气管道在输送天然气时，会被天然气中含有的硫化氢、饱和盐水等物质腐蚀，从而影响管道的使用。

2、在管道使用一段时间后需要对管道进行检测，现有技术中，通常是通过管道内检测的方式对管道内部进行检测。但是，例如盐穴储气库的集输管道，在管道中并未设置管道内检测所需的装置，导致无法按照常规管道内检测工艺对其进行检测，使工作人员无法掌握管道内部腐蚀情况，降低了盐穴储气库集输管道的安全性。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种管道检测系统，旨在解决如何提高盐穴储气库集输管道的安全性的问题。

2、本申请提供了一种管道检测系统，包括待检测管道、检测球组件和第一注气结构。所述检测球组件适于沿所述待检测管道的长度方向移动，以检测所述待检测管道内部的腐蚀情况；所述第一注气结构与所述待检测管道的一端连接，用于向所述待检测管道内输送气体，以使所述检测球组件在气体的作用下移动。

3、上述方案中，通过第一注气结构向待检测管道内输送气体，气体在检测球组件的一侧形成气压，该气压驱动检测球组件沿待检测管道运动，以实现通过检测球组件检测管道内部腐蚀情况。使工作人员可以掌握管道内部的腐蚀情况，便于根据管道内部腐蚀情况及时做出应对方案，提高了集输管道输送天然气的安全性。

4、可选的，所述第一注气结构包括第一气井，所述第一气井通过第一管道与所述待检测管道的一端连接，用于向所述待检测管道内输送气体。

5、可选的，所述检测系统还包括第一压力控制器，所述第一压力控制器连接于所述第一管道，用于控制所述第一注气结构输送的气体的压力。

6、可选的，所述检测系统还包括第二注气结构，所述第二注气结构连接于所述待检测管道远离所述第一注气结构的一端，用于向所述待检测管道内输送气体；所述第一注气结构输送的气体压力大于所述第二注气结构输送的气体压力。

7、可选的，所述第二注气结构包括第二气井，所述第二气井通过第二管道与所述待检测管道连接。

8、可选的，所述检测系统还包括第二压力控制器，所述第二压力控制器用于控制所述第二注气结构对所述待检测管道输入的气体压力。

9、可选的，所述第二注气结构包括控制阀，所述控制阀通过第二管道与所述待检测管道连接。

10、可选的，所述检测系统还包括放空管路，所述放空管路包括连接端和排放端，所述连接端连接于所述第二管道，所述排放端与外界连通，用于排放气体。

11、可选的，所述检测系统还包括点火装置，所述点火装置设于所述排放端，以点燃所述放空管路排放的可燃气体。

12、可选的，所述检测系统还包括第一开关件和第二开关件，所述第一开关件连接于所述待检测管道靠近所述第一注气结构的一端，所述第二开关件连接于所述待检测管道远离所述第一注气结构的一端；所述检测球组件适于通过所述第一开关件进入所述待检测管道，并通过所述第二开关件从所述待检测管道移出。

1.一种管道检测系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的管道检测系统，其特征在于，所述第一注气结构包括第一气井，所述第一气井通过第一管道与所述待检测管道的一端连接，用于向所述待检测管道内输送气体。

3.根据权利要求2所述的管道检测系统，其特征在于，还包括第一压力控制器，所述第一压力控制器连接于所述第一管道，用于控制所述第一注气结构输送的气体的压力。

4.根据权利要求2所述的管道检测系统，其特征在于，还包括第二注气结构，所述第二注气结构连接于所述待检测管道远离所述第一注气结构的一端，用于向所述待检测管道内输送气体；

5.根据权利要求4所述的管道检测系统，其特征在于，所述第二注气结构包括第二气井，所述第二气井通过第二管道与所述待检测管道连接。

6.根据权利要求4所述的管道检测系统，其特征在于，还包括第二压力控制器，所述第二压力控制器用于控制所述第二注气结构对所述待检测管道输入的气体压力。

7.根据权利要求4所述的管道检测系统，其特征在于，所述第二注气结构包括控制阀，所述控制阀通过第二管道与所述待检测管道连接。

8.根据权利要求5所述的管道检测系统，其特征在于，还包括放空管路，所述放空管路包括连接端和排放端，所述连接端连接于所述第二管道，所述排放端与外界连通，用于排放气体。

9.根据权利要求8所述的管道检测系统，其特征在于，还包括点火装置，所述点火装置设于所述排放端，以点燃所述放空管路排放的可燃气体。

10.根据权利要求1-9任一项所述的管道检测系统，其特征在于，还包括第一开关件和第二开关件，所述第一开关件连接于所述待检测管道靠近所述第一注气结构的一端，所述第二开关件连接于所述待检测管道远离所述第一注气结构的一端；