钢拱桥施工期全过程应力监测设备的制作方法
本技术涉及桥梁施工设备,尤其是钢拱桥施工期全过程应力监测设备。
背景技术:
1、钢拱桥是一种以钢材为主要承重构件的拱桥,通过拱圈或拱肋将荷载转化为轴向压力传递至两端支撑,兼具高强度与优美造型的现代桥梁形式,由于钢拱桥施工过程涉及节段拼装、临时支架搭设、荷载逐步施加、体系转换等多道关键工序,结构受力状态随施工进度动态变化,容易因局部应力集中、形变超差引发结构开裂、支架失稳等安全隐患,因此施工期过程中需要对应力进行监测,以保障工程安全。
2、现阶段在使用应力监测设备时,通常使用螺栓或焊接进行固定,但螺栓固定需要现场打孔,工序繁琐且损伤钢拱结构,焊接固定会产生热影响区,破坏钢材力学性能,且拆卸后残留焊迹,为此,我们提出钢拱桥施工期全过程应力监测设备解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供钢拱桥施工期全过程应力监测设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、钢拱桥施工期全过程应力监测设备,包括两个直角板,两个所述直角板的上表面共同固定连接有应变计,每个所述直角板的右侧面均固定连接有一组光杆,每组所述光杆的外表面均滑动连接有螺纹块,每个所述螺纹块的底面均固定连接有第一连接板,每个所述第一连接板的外表面与每个直角板的外表面均固定连接有一组滑筒,每个所述滑筒的内侧壁均滑动连接有滑杆,每个所述滑杆的外表面均固定连接有弹性件,每个所述弹性件的外表面均与每个滑筒的内侧壁固定连接,每组所述滑杆的外表面均固定连接有第二连接板,每个所述第二连接板的外表面均固定连接有强磁板。
4、在进一步的实施例中,每个所述直角板的右侧面均镶嵌有轴承,每个所述轴承的内圈均固定连接有螺纹杆。
5、在进一步的实施例中,每个所述螺纹杆均与每个螺纹块螺纹连接,每个所述螺纹杆的右侧面均固定连接有手轮。
6、在进一步的实施例中,每个所述螺纹杆的外表面均螺纹连接有多个螺母,每个所述螺母的外表面均设有垫片。
7、在进一步的实施例中,每个所述强磁板的外表面均固定连接有薄弹性垫,每个所述薄弹性垫的外表面均开设有防滑纹路。
8、在进一步的实施例中,两个所述直角板的上表面共同设有防护罩,所述防护罩的上表面固定连接有提手。
9、在进一步的实施例中,所述防护罩的底面固定连接有两个第二磁条,每个所述直角板的外表面均固定连接有第一磁条。
10、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
11、本装置通过强磁板的磁力提供初步的吸附定位,转动螺纹杆,使对应的强磁板相互靠近,滑杆在滑筒内滑动挤压弹性件,使弹性件产生弹性预紧力,形成双重固定效果,能够有效抵御施工振动、风力等外力,防止设备松动脱落,且无需打孔或焊接,避免损伤钢拱结构,拆卸后无残留痕迹,适合施工期结构的保护要求。
1.钢拱桥施工期全过程应力监测设备,其特征在于:包括两个直角板(1),两个所述直角板(1)的上表面共同固定连接有应变计(2),每个所述直角板(1)的右侧面均固定连接有一组光杆(3),每组所述光杆(3)的外表面均滑动连接有螺纹块(4),每个所述螺纹块(4)的底面均固定连接有第一连接板(5),每个所述第一连接板(5)的外表面与每个直角板(1)的外表面均固定连接有一组滑筒(6),每个所述滑筒(6)的内侧壁均滑动连接有滑杆(7),每个所述滑杆(7)的外表面均固定连接有弹性件(8),每个所述弹性件(8)的外表面均与每个滑筒(6)的内侧壁固定连接,每组所述滑杆(7)的外表面均固定连接有第二连接板(9),每个所述第二连接板(9)的外表面均固定连接有强磁板(10)。
2.根据权利要求1所述的钢拱桥施工期全过程应力监测设备,其特征在于:每个所述直角板(1)的右侧面均镶嵌有轴承(11),每个所述轴承(11)的内圈均固定连接有螺纹杆(12)。
3.根据权利要求2所述的钢拱桥施工期全过程应力监测设备,其特征在于:每个所述螺纹杆(12)均与每个螺纹块(4)螺纹连接,每个所述螺纹杆(12)的右侧面均固定连接有手轮(13)。
4.根据权利要求2所述的钢拱桥施工期全过程应力监测设备,其特征在于:每个所述螺纹杆(12)的外表面均螺纹连接有多个螺母(14),每个所述螺母(14)的外表面均设有垫片(15)。
5.根据权利要求1所述的钢拱桥施工期全过程应力监测设备,其特征在于:每个所述强磁板(10)的外表面均固定连接有薄弹性垫(16),每个所述薄弹性垫(16)的外表面均开设有防滑纹路。
6.根据权利要求1所述的钢拱桥施工期全过程应力监测设备,其特征在于:两个所述直角板(1)的上表面共同设有防护罩(17),所述防护罩(17)的上表面固定连接有提手(18)。
7.根据权利要求6所述的钢拱桥施工期全过程应力监测设备,其特征在于:所述防护罩(17)的底面固定连接有两个第二磁条(19),每个所述直角板(1)的外表面均固定连接有第一磁条(20)。
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