一种燃料电池膜电极的批量检漏系统的制作方法

本技术涉及燃料电池，具体涉及一种燃料电池膜电极的批量检漏系统。

背景技术：

1、氢燃料电池是一种通过电化学反应将氢能与氧气的化学能直接转化为电能的清洁能源装置，凭借其高效、环保、零碳排放的特性，在新能源汽车、分布式发电等领域具有广阔的应用前景。

2、在氢燃料电池的诸多组成部件中，膜电极（mea）氢燃料电池内电化学反应发生的核心场所，因此无疑是决定其性能上限和使用寿命的核心关键。其中，mea一般采用三层结构设计，其中间层为质子交换膜，质子交换膜的两侧分别是阳极催化剂层与阴极催化剂层，这样一方面能够催化氢气在阳极发生氧化反应，另一方面能够催化氧气在阴极进行还原反应，进而通过这一系列精准的电化学反应，实现氢能到电能的直接转化，为燃料电池的稳定输出提供根本保障。

3、由于氢燃料电池工作时，mea的两侧分别接触氢气和含氧气的空气，且其处于电化学反应核心环境，因此防止mea发生泄漏是其必须满足的关键技术要求。为避免存在泄漏风险的mea流入后续组装工序，进而影响氢燃料电池的运行性能与使用寿命，在氢燃料电池组装前后，需先对mea进行检漏处理。

4、现有技术中，专利202122467041.x（快速可视性膜电极检漏装置）中公开了一种检漏装置，通过该专利202122467041.x所公开的检漏装置，能够用于对mea进行检漏；另外在专利202010625159.8（膜电极漏气量的测量装置及测量方法）中也公开了mea漏气量的检测方法和装置。

5、然而，这些现有技术所公开的mea检漏技术方案中，主要是以单片mea为检测对象，仅能实现单片mea的检漏或泄漏量检测，导致检漏效率偏低，无法满足氢燃料电池工业化生产场景下对mea进行高效检漏的实际需求。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种燃料电池膜电极的批量检漏系统，旨在一定程度上解决相关技术中的技术问题。

2、为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：

3、本申请实施例提供了一种燃料电池膜电极的批量检漏系统，包括压机、设置于所述压机的密封组件、与所述密封组件相连的气体管路系统，其中：

4、所述密封组件包括上模板、下模板以及设置于所述上模板与所述下模板之间的多个独立检测工位，各个所述独立检测工位分别用于承载一片膜电极并设有独立的密封检测腔；

5、所述气体管路系统包括主进气路和主排气路，其中，所述主进气路连接有多条并联的独立气体支路，各条独立气体支路分别与一个独立检测工位的密封检测腔连通。

6、优选的，所述主进气路设有第二控制阀和第二压力传感器，所述第二压力传感器设置于所述第二控制阀的下游。

7、优选的，每条独立气体支路上分别设置有第一控制阀和第一压力传感器，并且每条独立气体支路上的第一压力传感器设置于第一控制阀的下游。

8、优选的，所述主排气路设有第三控制阀。

9、优选的，所述独立检测工位包括检测板，所述检测板的上表面或下表面设有凹槽以形成所述密封检测腔；以及，

10、所述凹槽的外围设有密封圈槽。

11、优选的，所述上模板的下表面设有密封圈槽；以及，

12、所述下模板的上表面设有密封圈槽。

13、优选的，各个独立检测工位层叠设置于所述上模板和所述下模板之间。

14、在上述技术方案的基础上，与现有技术相比，本实用新型的优点在于：采用本申请实施例所提供的燃料电池膜电极的批量检漏系统，其包括压机、设置于压机的密封组件、与密封组件相连的气体管路系统，其中：密封组件包括上模板、下模板以及设置于上模板与下模板之间的多个独立检测工位，各个独立检测工位分别用于承载一片膜电极并设有独立的密封检测腔；气体管路系统包括主进气路和主排气路，其中，主进气路连接有多条并联的独立气体支路，各条独立气体支路分别与一个独立检测工位的密封检测腔连通，因此通过该批量检漏系统能够对多个膜电极进行批量检漏，从而提高了膜电极的检漏效率，进而解决现有技术中的问题。

1.一种燃料电池膜电极的批量检漏系统，其特征在于，包括压机（1）、设置于所述压机（1）的密封组件（2）、与所述密封组件（2）相连的气体管路系统（3），其中：

2.根据权利要求1所述的批量检漏系统，其特征在于，所述主进气路（31）设有第二控制阀（311）和第二压力传感器（312），所述第二压力传感器（312）设置于所述第二控制阀（311）的下游。

3.根据权利要求1所述的批量检漏系统，其特征在于，每条独立气体支路（33）上分别设置有第一控制阀（331）和第一压力传感器（332），并且每条独立气体支路（33）上的第一压力传感器（332）设置于第一控制阀（331）的下游。

4.根据权利要求1所述的批量检漏系统，其特征在于，所述主排气路（32）设有第三控制阀（321）。

5.根据权利要求1所述的批量检漏系统，其特征在于，所述独立检测工位（23）包括检测板（231），所述检测板（231）的上表面或下表面设有凹槽（232）以形成所述密封检测腔；以及，

6.根据权利要求1所述的批量检漏系统，其特征在于，所述上模板（21）的下表面设有密封圈槽（233）；以及，

7.根据权利要求1所述的批量检漏系统，其特征在于，各个独立检测工位（23）层叠设置于所述上模板（21）和所述下模板（22）之间。