一种称重传感器安装模块的制作方法

本技术涉及称重传感器用安装模块，具体涉及一种称重传感器安装模块。

背景技术：

1、在工业称重领域，悬臂梁称重传感器因其结构紧凑、抗偏载能力强、安装方便等特点，被广泛应用于平台秤、皮带秤、料罐等动态或静态称重系统，运用安装模块可降低传感器安装环境要求，提升传感器称重效率、精度和安全性。

2、常规型称重模块已广泛运用于市场，例如公开号为cn219284440u的中国实用新型专利，提供了一种应用于重载搬运移动车的称重模组，其主要结构形式为通过一根丝杆连接安装模块的上下板，利用丝杆上套设的弹簧避免上板在运输过程中晃动，避免损伤传感器；但安装模块到现场后需要使用工具旋松顶板限位螺栓

3、这样的结构是保证安装模块运输过程连接紧固，螺母并依次调节螺母进行高度调整，安装过程繁琐。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种称重传感器安装模块，解决安装模块结构不便运输和使用的技术问题。

2、本实用新型解决上述技术问题的方案：

3、一种称重传感器安装模块，包括基座、上顶板焊接组件、自锁轴套、锁紧垫片和称重组件；

4、所述称重组件设置在基座上，所述上顶板焊接组件套设在称重组件的外侧，上顶板焊接组件通过自锁轴套与基座活动连接，上顶板焊接组件通过锁紧垫片与自锁轴套紧固连接，所述自锁轴套位于称重组件的外侧。

5、进一步限定，所述称重组件包括称重传感器和压头，所述称重传感器的固定端与基座连接，称重传感器的测量端延伸至上顶板焊接组件中，所述压头的底部设置在称重传感器的测量端，压头的顶部延伸至上顶板焊接组件顶部的下方。

6、进一步限定，所述称重组件还包括防砸板，所述防砸板的一端通过锁紧螺栓与称重传感器的固定端连接，防砸板的另一端延伸至称重传感器固定端的外侧。

7、进一步限定，所述锁紧螺栓的底部穿过称重传感器的固定端与基座连接；所述基座与上顶板焊接组件之间连接有接地电缆线。

8、进一步限定，所述压头包括支撑座、支撑柱和o型橡胶圈；所述支撑座通过o型橡胶圈与支撑柱的顶端连接，支撑柱通过o型橡胶圈与称重传感器的测量端连接，所述支撑座延伸至上顶板焊接组件顶部的下方。

9、进一步限定，所述自锁轴套包括拧紧段、限位段和螺纹段；所述拧紧段的外径、限位段的外径和螺纹段的外径依次减小，所述螺纹段与基座螺纹连接，所述上顶板焊接组件的底部套设在限位段的外侧，所述锁紧垫片位于限位段的一侧，锁紧垫片设置在拧紧段和基座之间，上顶板焊接组件的底部延伸至锁紧垫片中。

10、进一步限定，所述拧紧段的顶部设置有六角接头，所述限位段与螺纹段之间设置有退刀槽。

11、进一步限定，所述上顶板焊接组件包括上顶板和两个立板，两个所述立板连接在上顶板底部的相对两侧，两个所述立板位于称重组件的相对两侧，所述立板的底部开设有限位孔，所述限位孔套设在限位段的外侧；所述上顶板的底部开设有凹槽，所述称重组件的测量端延伸至凹槽内。

12、进一步限定，所述上顶板焊接组件为π型结构，所述立板上开设有操作口，所述操作口与拧紧段相对；所述限位孔的内径介于拧紧段外径与限位段外径之间。

13、进一步限定，所述锁紧垫片包括依次连接的上锁紧板、拆卸弧板和下锁紧板；所述上锁紧板和下锁紧板的端部均与限位段的一侧配合，所述上锁紧板的厚度小于下锁紧板的厚度，上锁紧板位于拧紧段与立板底部之间，下锁紧板位于立板底部与基座之间，所述拆卸弧板位于立板的外侧；所述上顶板焊接组件与称重组件之间的间隙小于下锁紧板的厚度。

14、本实用新型的有益效果在于：

15、1、本实用新型利用自锁轴套和锁紧垫片对上顶板焊接组件与基座进行锁紧，保证其在运输过程中稳定可靠不晃动；在使用时直接拔出锁紧垫片即可直接使用，操作方便简单，可靠性高，实现动态称载，满足实际使用和运输需求。

16、2、本实用新型利用立板上开设的限位孔既能够保证上顶板焊接组件在称重时沿限位段上下活动，同时也能够对上顶板焊接组件的旋转进行限位，结构简单，保证测量稳定可靠；通过开设操作口既能够降低立板的重量，减少材料使用降低成本，同时也能够为拧紧段操作预留充足的操作空间，优化结构设计，方便拆装；通过在称重传感器上设置防砸板提高对称重传感器的防护。

17、3、本实用新型通过在设置锁紧垫片进行运输时在上顶板焊接组件与称重组件之间预留间隙，保证运输过程中称重组件不与上顶板焊接组件磕碰，进一步保证运输稳定可靠性；同时在使用时拆除锁紧垫片后能够使上顶板焊接组件与称重组件接触保证称重可靠进行。

1.一种称重传感器安装模块，其特征在于，包括基座（10）、上顶板焊接组件（20）、自锁轴套（30）、锁紧垫片（40）和称重组件（50）；

2.根据权利要求1所述的称重传感器安装模块，其特征在于，所述称重组件（50）包括称重传感器（51）和压头（52），所述称重传感器（51）的固定端与基座（10）连接，称重传感器（51）的测量端延伸至上顶板焊接组件（20）中，所述压头（52）的底部设置在称重传感器（51）的测量端，压头（52）的顶部延伸至上顶板焊接组件（20）顶部的下方。

3.根据权利要求2所述的称重传感器安装模块，其特征在于，所述称重组件（50）还包括防砸板（53），所述防砸板（53）的一端通过锁紧螺栓（54）与称重传感器（51）的固定端连接，防砸板（53）的另一端延伸至称重传感器（51）固定端的外侧。

4.根据权利要求3所述的称重传感器安装模块，其特征在于，所述锁紧螺栓（54）的底部穿过称重传感器（51）的固定端与基座（10）连接；所述基座（10）与上顶板焊接组件（20）之间连接有接地电缆线（55）。

5.根据权利要求2所述的称重传感器安装模块，其特征在于，所述压头（52）包括支撑座（56）、支撑柱（57）和o型橡胶圈（58）；所述支撑座（56）通过o型橡胶圈（58）与支撑柱（57）的顶端连接，支撑柱（57）通过o型橡胶圈（58）与称重传感器（51）的测量端连接，所述支撑座（56）延伸至上顶板焊接组件（20）顶部的下方。

6.根据权利要求1~5任一项所述的称重传感器安装模块，其特征在于，所述自锁轴套（30）包括拧紧段（31）、限位段（32）和螺纹段（33）；所述拧紧段（31）的外径、限位段（32）的外径和螺纹段（33）的外径依次减小，所述螺纹段（33）与基座（10）螺纹连接，所述上顶板焊接组件（20）的底部套设在限位段（32）的外侧，所述锁紧垫片（40）位于限位段（32）的一侧，锁紧垫片（40）设置在拧紧段（31）和基座（10）之间，上顶板焊接组件（20）的底部延伸至锁紧垫片（40）中。

7.根据权利要求6所述的称重传感器安装模块，其特征在于，所述拧紧段（31）的顶部设置有六角接头，所述限位段（32）与螺纹段（33）之间设置有退刀槽。

8.根据权利要求6所述的称重传感器安装模块，其特征在于，所述上顶板焊接组件（20）包括上顶板（21）和两个立板（22），两个所述立板（22）连接在上顶板（21）底部的相对两侧，两个所述立板（22）位于称重组件（50）的相对两侧，所述立板（22）的底部开设有限位孔（23），所述限位孔（23）套设在限位段（32）的外侧；所述上顶板（21）的底部开设有凹槽，所述称重组件（50）的测量端延伸至凹槽内。

9.根据权利要求8所述的称重传感器安装模块，其特征在于，所述上顶板焊接组件（20）为π型结构，所述立板（22）上开设有操作口（24），所述操作口（24）与拧紧段（31）相对；所述限位孔（23）的内径介于拧紧段（31）外径与限位段（32）外径之间。

10.根据权利要求8所述的称重传感器安装模块，其特征在于，所述锁紧垫片（40）包括依次连接的上锁紧板（41）、拆卸弧板（42）和下锁紧板（43）；所述上锁紧板（41）和下锁紧板（43）的端部均与限位段（32）的一侧配合，所述上锁紧板（41）的厚度小于下锁紧板（43）的厚度，上锁紧板（41）位于拧紧段（31）与立板（22）底部之间，下锁紧板（43）位于立板（22）底部与基座（10）之间，所述拆卸弧板（42）位于立板（22）的外侧；所述上顶板焊接组件（20）与称重组件（50）之间的间隙小于下锁紧板（43）的厚度。