一种结晶器水路试压工装的制作方法
本技术涉及冶金连铸设备,尤其是涉及一种结晶器水路试压工装。
背景技术:
1、板坯连铸结晶器总成由相对设置的窄边支撑臂、宽边加工框架,及位于支撑臂内侧的窄面铜板、背板,以及位于加工框架内侧的宽面铜板、支撑板、水箱装配而成。其冷却水路包括2个窄面冷却水路、2个宽面冷却水路和4个喷淋冷却水路。
2、在单侧支撑臂的底部通常设置有一组窄面水箱的进/出水口、一个宽面水箱的进水口、另一个宽面水箱的出水口和两个足辊段喷淋的进水口。
3、以往的打压方法是,结晶器总成装配前,进/出水口的法兰暂不安装,采用盲板打压,打压完成后拆除盲板,再更换为工作时使用的法兰。但由于进/出水口位于支撑臂底部,即使支撑臂放置在振动台上,可操作空间仍然有限,法兰安装时需要至少两个人配合,一人负责定位、一人负责紧固。在生产实践中,基于上述工序设计,法兰实际未经打压试验,且自下而上安装过程中可能存在密封条错位、损坏但无法发现问题,结晶器总成到厂家,进水管对接后发现法兰漏水,不得不拆除进水管及法兰,重新安装,该过程耗时费力,增加工人重复劳动。
4、有鉴于此,特提出本实用新型。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种结晶器水路试压工装,以解决现有技术中结晶器水路试压后再安装法兰,无法检测法兰实际密封情况,使法兰安装中可能存在的密封问题无法发现的技术问题。
2、为了实现本实用新型的上述目的,特采用以下技术方案:
3、本实用新型提供了一种结晶器水路试压工装,包括与结晶器水路口的法兰相匹配的试压盲板,所述试压盲板上设有注水孔和与螺孔a一一对应的螺孔;
4、所述注水孔用于将水注入法兰孔;
5、所述螺孔b的内径大小与螺孔a上沉孔的内径大小相同,所述螺孔b内设有导向套,所述导向套的内径大小与螺孔a的内径大小相同;所述导向套内设有螺栓;所述螺栓贯穿导向套与螺孔a螺纹连接。
6、进一步的,所述试压盲板上设有与法兰孔对应的环形密封槽b,用于密封试压盲板与法兰孔之间的缝隙。
7、进一步的,所述环形密封槽b内设有密封条。
8、进一步的,所述环形密封槽b的内径大小大于法兰孔的直径大小。
9、进一步的,所述环形密封槽b的外径大小小于试压盲中心至螺孔b的直线距离大小。
10、进一步的,所述导向的高度大于螺孔b的深度与螺孔a上沉孔深度之和。
11、进一步的,所述导向套包括导向套主体和同轴设置的导向孔,所述导向套主体与螺孔b间隙配合,导向孔与螺栓间隙配合。
12、进一步的,所述导向套主体包括导向段和位于导向上端的限位段,所述导向段与螺孔b间隙配合,所述限位段外径大于螺孔b内径。
13、本实用新型提供的一种结晶器水路试压工装,试压盲板与结晶器水路的进水口或出水口处的法兰相匹配,导向套缩小了螺孔b 的内径大小,使螺栓的螺杆部分穿过,但螺帽部分无法贯穿,通过螺栓贯穿导向套与法兰上的螺孔a螺纹连接,使试压盲与法兰紧密装配,若为进水口,则通过注水孔注水进入法兰孔,若为出水口则可将注水孔密封,以完成试压;当试压完成后,逐个将螺栓和导向套拆除后替换为螺钉,螺钉与螺孔匹配的螺钉。采用该试压工装,可以在结晶器总成装配前将试压盲板及法兰安装到位,试压时连带法兰一并试压,试压结束后,逐个拆下螺栓及导向套、装上螺钉,过程中法兰不会发生位移,法兰无需二次安装,减少了出错概率及工作量。解决了现有技术中结晶器水路试压后再安装法兰,而无法再检测法兰实际密封,及法兰安装中可能存在的密封问题无法被发现的技术问题。
1.一种结晶器水路试压工装,其特征在于,包括与结晶器水路口的法兰(3)相匹配的试压盲板(6),所述试压盲板(6)上设有注水孔(63)和与螺孔a(32)一一对应的螺孔b(61);
2.根据权利要求1所述的试压工装,其特征在于,所述试压盲板(6)上设有与法兰孔(31)对应的环形密封槽b(62),用于密封试压盲板(6)与法兰孔(31)之间的缝隙。
3.根据权利要求2所述的试压工装,其特征在于,所述环形密封槽b(62)内设有密封条(5)。
4.根据权利要求3所述的试压工装,其特征在于,所述环形密封槽b(62)的内径大小大于法兰孔(31)的直径大小。
5.根据权利要求4所述的试压工装,其特征在于,所述环形密封槽b(62)的外径大小小于试压盲板(6)中心至螺孔b(61)的直线距离大小。
6.根据权利要求1~5任一项所述的试压工装,其特征在于,所述导向套(7)的高度大于螺孔b(61)的深度与螺孔a(32)上沉孔深度之和。
7.根据权利要求6所述的试压工装,其特征在于,所述导向套(7)包括导向套主体(71)和同轴设置的导向孔(72),所述导向套主体(71)与螺孔b(61)间隙配合,导向孔(72)与螺栓(8)间隙配合。
8.根据权利要求7所述的试压工装,其特征在于,所述导向套主体(71)包括导向段和位于导向段上端的限位段,所述导向段与螺孔b(61)间隙配合,所述限位段的外径大于螺孔b(61)内径。
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