一种汽车垫片表面粗糙度检测装置的制作方法

本技术涉及汽车垫片生产，具体地，涉及一种汽车垫片表面粗糙度检测装置。

背景技术：

1、在汽车制造领域，表面粗糙度是影响汽车垫片密封性能、摩擦特性及使用寿命的关键质量指标，精准检测该参数对保障产品可靠性至关重要。现有汽车垫片表面粗糙度检测技术主要包括接触式与非接触式两大类。接触式检测以触针式轮廓仪为代表，通过金刚石触针扫描表面并记录位移变化，可精准获取ra、rz等核心参数。非接触式检测则涵盖光学干涉法、激光扫描法等，借助光电转换原理实现无损测量，适配多种表面特性的垫片检测。这些技术已广泛应用于汽车零部件生产的质量控制环节，为垫片加工工艺优化提供了可靠的数据支撑。

2、现有技术中，缺乏夹具间距调节组件，装置将只能固定用于某一特定直径范围的垫片，一旦需要检测不同尺寸的垫片，就必须停机并手动更换与之匹配的专用夹具，无法满足现代制造业多品种、柔性生产的需求；此外，现有技术中，缺少夹持翻面组件，在检测完第一面后，必须完全中断检测流程，操作人员需要手动松开夹具，取出垫片，凭感觉进行翻面，然后再次将垫片放入夹具中，并大致对准位置，最后重新夹紧，这个过程耗时耗力，使得检测效率变得极其低下，无法适应现代化生产的节拍要求；现有技术中，装置将只能检测垫片上某一个固定位置，为了检测其他点，操作者只能手动松动夹具并移动垫片，这是一个极其粗糙且不精确的方法，无法实现精准的点位控制，导致检测数据片面、不可靠。

技术实现思路

1、为克服上述缺陷，本实用新型提供了一种汽车垫片表面粗糙度检测装置，解决了现有技术中只能固定用于某一特定直径范围的垫片，一旦需要检测不同尺寸的垫片，就必须停机并手动更换与之匹配的专用夹具；在检测完第一面后，必须完全中断检测流程，进行翻面，工作效率低；装置将只能检测垫片上某一个固定位置，无法实现精准的点位控制的技术问题。

2、根据一个方面，本实用新型至少一实施例提供了一种汽车垫片表面粗糙度检测装置，包括：

3、底座，所述底座的顶部固定连接有控制器；

4、夹具间距调节组件，所述夹具间距调节组件设置在底座的顶端中部，所述夹具间距调节组件用于对左右两个夹具的距离进行调节，以便适应不同直径的汽车垫片；

5、翻转夹持组件，所述翻转夹持组件的数量为两个，左右两个所述翻转夹持组件分别设置在夹具间距调节组件的相对面，所述翻转夹持组件用于对汽车垫片进行夹持固定，同时还可对夹持后的汽车垫片进行翻转；

6、定位组件，所述定位组件设置在底座的上表面，所述定位组件用于对粗糙度检测仪进行高度调节，同时对被夹持的汽车垫片进行左右方向的位置调节。

7、例如，本实用新型至少一实施例提供的一种汽车垫片表面粗糙度检测装置中，所述夹具间距调节组件包括固定架，所述固定架的内底壁转动连接有旋转轴，所述旋转轴的顶部固定连接有齿轮，所述齿轮的前后两侧均啮合连接有关于其圆心中心对称的齿条，所述固定架的内底壁固定连接有左右走向的滑轨一，所述滑轨一的外壁滑动连接有两个左右对称的移动块，所述固定架的右侧固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端贯穿至固定架的内部并与右侧移动块固定连接。

8、例如，本实用新型至少一实施例提供的一种汽车垫片表面粗糙度检测装置中，右侧所述移动块与后侧齿条固定连接，左侧所述移动块与前侧齿条固定连接，左右两个所述移动块的顶部均固定连接有侧板，所述固定架的底部固定连接有滑块，所述控制器与气缸电气连接。

9、例如，本实用新型至少一实施例提供的一种汽车垫片表面粗糙度检测装置中，所述翻转夹持组件包括电机一，所述电机一通过电机固定架与侧板固定连接，所述电机一的输出轴贯穿至侧板靠近汽车垫片的一侧并固定连接有翻转板，所述翻转板的顶部固定连接有电机二，所述电机二的输出轴贯穿至翻转板的底部并固定连接有旋转杆，所述旋转杆的前后两端均转动连接有连接杆，所述翻转板远离侧板的一侧固定连接有十字滑轨，前后两个所述连接杆相互远离的一侧均转动连接有与十字滑轨外壁滑动连接的十字滑块，前后两个所述十字滑块靠近汽车垫片的一侧均固定连接有夹持块。

10、例如，本实用新型至少一实施例提供的一种汽车垫片表面粗糙度检测装置中，前后两个所述夹持块相互靠近的一侧均固定连接有橡胶防护垫，所述控制器分别与电机一、电机二电气连接。

11、例如，本实用新型至少一实施例提供的一种汽车垫片表面粗糙度检测装置中，所述定位组件包括矩形槽，所述矩形槽开设在底座的顶部且呈左右走向，所述矩形槽的内部转动连接有丝杆，所述底座的左侧固定连接有电机三，所述电机三的输出轴贯穿至矩形槽的内部并与丝杆固定连接，所述丝杆的外壁与滑块螺纹连接，所述滑块的外壁与矩形槽内壁滑动连接。

12、例如，本实用新型至少一实施例提供的一种汽车垫片表面粗糙度检测装置中，所述底座的顶部后侧固定连接有固定框，所述固定框的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述固定框的前侧固定连接有两个左右对称的滑轨二，所述电动伸缩杆的伸缩端贯穿至滑轨二的内顶壁并固定连接有与两个滑轨二外壁滑动连接的升降块，所述升降块的前侧固定连接有粗糙度检测仪。

13、例如，本实用新型至少一实施例提供的一种汽车垫片表面粗糙度检测装置中，所述控制器分别与电机三、电动伸缩杆、粗糙度检测仪电气连接。

14、本实用新型的实施例有益效果为：

15、本实用新型中，通过设置的夹具间距调节组件，使得单个检测装置能够快速适应和夹持不同直径尺寸的汽车垫片，无论是小型垫片还是大型垫片，只需通过控制器调节间距，即可完成切换，这避免了为每一种规格的垫片都专门设计和制造一套定制化的检测夹具，极大地提高了设备的通用性，降低了用户在面对多品种、小批量生产时的设备投入成本；设置的翻转夹持组件，操作人员只需进行一次装夹，装置即可通过翻转动作，自动将垫片的正反两个表面依次呈现给上方的粗糙度检测仪，省去了首次检测完成后，需要人工将垫片取下、翻面、再重新装夹并找正的一系列繁琐步骤，提高设备的工作效率；设置的定位组件，允许粗糙度检测仪在高度和左右方向上进行精密调整，这使得粗糙度检测仪的探头能够精确地接触并测量垫片上的任何特定点，如工作密封面、边缘区域等，确保了所采集的数据能够真实、全面地反映整个垫片的表面质量，避免了因检测点单一而导致的误判。

1.一种汽车垫片表面粗糙度检测装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种汽车垫片表面粗糙度检测装置，其特征在于，所述夹具间距调节组件（2）包括固定架（20），所述固定架（20）的内底壁转动连接有旋转轴（21），所述旋转轴（21）的顶部固定连接有齿轮（22），所述齿轮（22）的前后两侧均啮合连接有关于其圆心中心对称的齿条（23），所述固定架（20）的内底壁固定连接有左右走向的滑轨一（27），所述滑轨一（27）的外壁滑动连接有两个左右对称的移动块（25），所述固定架（20）的右侧固定连接有气缸（24），所述气缸（24）的伸缩端贯穿至固定架（20）的内部并与右侧移动块（25）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种汽车垫片表面粗糙度检测装置，其特征在于，右侧所述移动块（25）与后侧齿条（23）固定连接，左侧所述移动块（25）与前侧齿条（23）固定连接，左右两个所述移动块（25）的顶部均固定连接有侧板（26），所述固定架（20）的底部固定连接有滑块（28），所述控制器（10）与气缸（24）电气连接。

4.根据权利要求2所述的一种汽车垫片表面粗糙度检测装置，其特征在于，所述翻转夹持组件（3）包括电机一（30），所述电机一（30）通过电机固定架与侧板（26）固定连接，所述电机一（30）的输出轴贯穿至侧板（26）靠近汽车垫片的一侧并固定连接有翻转板（31），所述翻转板（31）的顶部固定连接有电机二（32），所述电机二（32）的输出轴贯穿至翻转板（31）的底部并固定连接有旋转杆（33），所述旋转杆（33）的前后两端均转动连接有连接杆（34），所述翻转板（31）远离侧板（26）的一侧固定连接有十字滑轨（36），前后两个所述连接杆（34）相互远离的一侧均转动连接有与十字滑轨（36）外壁滑动连接的十字滑块（35），前后两个所述十字滑块（35）靠近汽车垫片的一侧均固定连接有夹持块（37）。

5.根据权利要求4所述的一种汽车垫片表面粗糙度检测装置，其特征在于，前后两个所述夹持块（37）相互靠近的一侧均固定连接有橡胶防护垫，所述控制器（10）分别与电机一（30）、电机二（32）电气连接。

6.根据权利要求1所述的一种汽车垫片表面粗糙度检测装置，其特征在于，所述定位组件（4）包括矩形槽（40），所述矩形槽（40）开设在底座（1）的顶部且呈左右走向，所述矩形槽（40）的内部转动连接有丝杆（41），所述底座（1）的左侧固定连接有电机三（42），所述电机三（42）的输出轴贯穿至矩形槽（40）的内部并与丝杆（41）固定连接，所述丝杆（41）的外壁与滑块（28）螺纹连接，所述滑块（28）的外壁与矩形槽（40）内壁滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种汽车垫片表面粗糙度检测装置，其特征在于，所述底座（1）的顶部后侧固定连接有固定框（43），所述固定框（43）的顶部固定连接有电动伸缩杆（44），所述固定框（43）的前侧固定连接有两个左右对称的滑轨二（45），所述电动伸缩杆（44）的伸缩端贯穿至滑轨二（45）的内顶壁并固定连接有与两个滑轨二（45）外壁滑动连接的升降块（46），所述升降块（46）的前侧固定连接有粗糙度检测仪（47）。

8.根据权利要求7所述的一种汽车垫片表面粗糙度检测装置，其特征在于，所述控制器（10）分别与电机三（42）、电动伸缩杆（44）、粗糙度检测仪（47）电气连接。