一种灌装设备用取样组件的制作方法

本技术涉及灌装设备，尤其涉及一种灌装设备用取样组件。

背景技术：

1、在湿式电子化学品灌装生产中，其对取样专用性、洁净度及效率要求严苛，但当前存在两大核心问题：一是缺乏适配灌装设备的专门取样物件，多依赖烧杯等通用容器临时取样，既因无衔接结构易导致药液滴漏，且部分容器材质不满足耐腐蚀、低溶出要求，可能影响产品纯度；二是现有少数取样装置结构复杂，含多层支架、多组手动阀等冗余结构，装配需反复校准，维护拆卸不便，操作流程繁琐，无法适配批量灌装的快速取样需求。

2、因此，本领域技术人员提供了一种灌装设备用取样组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种灌装设备用取样组件。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种灌装设备用取样组件，包括安装基面，所述安装基面上安装有放置框，所述放置框由背板、两个侧板、顶板和底板拼接构成；

4、所述底板上放置有取样瓶，所述顶板顶端通过螺钉固接有l型板，所述l型板侧面固接有气动药液阀，所述气动药液阀顶端设有进液管、底端设有出液管，所述进液管用于与外部灌装设备的药液输送管路连通，所述出液管底端连接有取样管，所述取样管对应取样瓶的瓶口设置。

5、优选地，所述底板一端为弧形结构，且弧形结构沿其外周面一体固接有弧形挡条。

6、优选地，所述底板上固定贯穿设置有内螺纹管头，所述内螺纹管头内侧螺纹连接有废液排放管。

7、优选地，所述气动药液阀外壳靠近l型板的一侧两端均一体固接有安装耳，所述安装耳通过螺钉与l型板可拆卸固接。

8、优选地，两个所述侧板靠近背板的侧边中部均一体固接有侧凸台，所述背板两侧开设有与侧凸台适配的侧凹槽；

9、所述底板靠近背板的一端中部一体固接有底凸台，所述背板底端中部开设有与底凸台适配的底凹槽；

10、所述顶板两端均一体固接有顶凸台，两个所述侧板顶端开设有与顶凸台适配的顶凹槽；

11、所述背板与侧板、底板与背板、顶板与侧板的相互接触处，均通过多个螺钉固定。

12、优选地，所述侧凸台一端延伸至背板外侧，所述安装基面上开设有与侧凸台适配的插孔，且侧凸台延伸端插设于所述插孔内侧；

13、所述背板上开设有至少两个装配孔，通过装配孔穿设螺杆与安装基面固定。

14、优选地，所述顶板靠近取样管的一侧中部开设有u型凹槽，所述取样管穿设所述u型凹槽设置。

15、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

16、本实用新型设计的灌装设备用取样组件，针对湿式电子化学品灌装场景，通过集成专用取样结构、简约化布局及气动药液阀控制，有效解决现有技术痛点并带来显著益处：气动药液阀可直接与灌装管路联动，实现药液取样的自动通断，无需手动频繁操作，既降低人工干预带来的污染风险，又提升取样效率与操作便捷性；同时，组件配备与灌装设备适配的取样管、专用取样瓶及定位结构，替代传统通用容器临时取样，避免药液滴漏；且组件摒弃多层支架、多组手动阀等冗余设计，装配无需反复校准，维护时拆卸清理方便，操作流程简单，能适配批量灌装的快速取样需求，配合废液排放结构及时排出残留药液，进一步减少污染风险，兼顾取样专用性、洁净度与实用性。

1.一种灌装设备用取样组件，包括安装基面(1)，其特征在于，所述安装基面(1)上安装有放置框(2)，所述放置框(2)由背板(21)、两个侧板(22)、顶板(24)和底板(23)拼接构成；

2.根据权利要求1所述的一种灌装设备用取样组件，其特征在于，所述底板(23)一端为弧形结构，且弧形结构沿其外周面一体固接有弧形挡条(7)。

3.根据权利要求1所述的一种灌装设备用取样组件，其特征在于，所述底板(23)上固定贯穿设置有内螺纹管头(8)，所述内螺纹管头(8)内侧螺纹连接有废液排放管(9)。

4.根据权利要求1所述的一种灌装设备用取样组件，其特征在于，所述气动药液阀(5)外壳靠近l型板(4)的一侧两端均一体固接有安装耳(51)，所述安装耳(51)通过螺钉与l型板(4)可拆卸固接。

5.根据权利要求1所述的一种灌装设备用取样组件，其特征在于，两个所述侧板(22)靠近背板(21)的侧边中部均一体固接有侧凸台(221)，所述背板(21)两侧开设有与侧凸台(221)适配的侧凹槽；

6.根据权利要求5所述的一种灌装设备用取样组件，其特征在于，所述侧凸台(221)一端延伸至背板(21)外侧，所述安装基面(1)上开设有与侧凸台(221)适配的插孔，且侧凸台(221)延伸端插设于所述插孔内侧；

7.根据权利要求1所述的一种灌装设备用取样组件，其特征在于，所述顶板(24)靠近取样管(6)的一侧中部开设有u型凹槽，所述取样管(6)穿设所述u型凹槽设置。