基于温度补偿的零部件磨损等效方法、装置、设备及介质

本技术涉及零部件磨损检测与寿命评估，特别涉及一种基于温度补偿的零部件磨损等效方法、装置、设备及介质。

背景技术：

1、目前在对零部件进行磨损试验时，多依靠载荷、转速等常规参数匹配工况，试验环境与实际工作环境的热状态存在差异，致使磨损试验结果偏差较大，无法准确还原零部件真实磨损状态，准确度偏低。

技术实现思路

1、本技术提供一种基于温度补偿的零部件磨损等效方法、装置、设备及介质，以解决相关技术磨损检测精度低、试验平台转速能力不足无法直接复现高速工况等问题。

2、本技术第一方面实施例提供一种基于温度补偿的零部件磨损等效方法，包括以下步骤：选取目标零部件的目标运行工况的等效运行工况；获取等效运行工况的候选温度补偿量，基于候选温度补偿量对目标零部件在等效运行工况进行磨损试验，获取目标零部件在磨损试验结束后的实际磨损量指标；根据实际磨损量指标修正候选温度补偿量，直到实际磨损量指标满足收敛条件，将修改后的候选温度补偿量作为等效运行工况的目标温度补偿量；基于目标温度补偿量和等效运行工况确定目标零部件的实际磨损量指标，基于实际磨损量指标实现目标零部件的磨损等效。

3、根据上述技术手段，本技术实施例通过选取目标零部件目标运行工况的等效运行工况，获取候选温度补偿量并开展磨损试验，依据实际磨损量指标迭代修正补偿量直至收敛，最终基于实际磨损量指标实现目标零部件的磨损等效并完成同类零部件磨损寿命评估。针对相关技术中磨损检测精度低等问题，本技术通过温度补偿调控，弥补等效工况与实际目标工况之间的摩擦面热状态差异，解决了相关技术匹配宏观参数、忽视热状态影响导致的磨损数据偏差问题；通过迭代修正补偿量的方式，确保温度补偿参数与真实服役状态高度适配，提升等效结果可靠性；同时以等效工况替代难以复现的目标运行工况，降低试验实施难度与成本，最终实现零部件磨损等效和寿命评估精度的提升。

4、可选地，获取等效运行工况的候选温度补偿量，包括：采集摩擦副测试过程中目标零部件的摩擦接触面，在目标运行工况的第一温度响应数据和在等效运行工况的第二温度响应数据；根据第一温度响应数据和第二温度响应数据确定等效运行工况的候选温度补偿量。

5、根据上述技术手段，本技术实施例通过采集零部件摩擦接触面在实际工况与等效工况下的温度数据，基于两组温度响应数据确定所需温度补偿数值，让温度补偿数值贴合零部件真实接触受热情况，避免补偿参数盲目设定，进一步保障后续磨损试验条件与实际使用条件保持一致，有效提升工况匹配的贴合度，为后续开展磨损试验与寿命评估筑牢数据基础。

6、可选地，根据第一温度响应数据和第二温度响应数据确定等效运行工况的候选温度补偿量，包括：根据第一温度响应数据计算目标零部件的第一摩擦面温度；根据第二温度响应数据计算目标零部件的第二摩擦面温度；根据第一摩擦面温度和第二摩擦面温度的差值，确定等效运行工况的候选温度补偿量，候选温度补偿量的初始值与第一摩擦面温度和第二摩擦面温度的差值趋于一致。

7、根据上述技术手段，本技术实施例分别测算出零部件在实际工况与等效工况下的摩擦面实际温度，依据两处温度差值确定初始温度补偿量，使补偿初始数值贴合实际温差情况。该方式依托真实测算温度确定补偿数值，让补偿参数贴合零部件实际接触发热情况，避免初始补偿值设定不合理的问题，能够快速缩小工况之间的温度差距，为后续试验调整与精准等效判定提供可靠的数据支撑。

8、可选地，基于候选温度补偿量对目标零部件在等效运行工况进行磨损试验，包括：根据候选温度补偿量确定等效运行工况的初始运行温度；控制目标零部件处于初始运行温度的环境中，对目标零部件在等效运行工况进行磨损试验。

9、根据上述技术手段，本技术实施例依照确定好的候选温度补偿量设定等效工况对应的初始运行温度，使零部件处于对应温度环境下开展磨损试验。该方式能够精准把控试验环境温度，让试验所处温度条件贴合预设标准，保障试验开展环境统一规范，保障磨损试验过程平稳有序进行，确保试验过程符合实际模拟要求。

10、可选地，获取目标零部件在磨损试验结束后的实际磨损量指标，包括：识别目标零部件的摩擦接触面的磨损区域；获取摩擦接触面的磨损区域的实际磨损数据；根据磨损数据计算目标零部件在磨损试验结束后的实际磨损量指标。

11、根据上述技术手段，本技术实施例精准识别零部件摩擦接触面的磨损区域，采集对应位置的实际磨损数据并核算得出磨损量指标。该方式可针对性获取真实磨损情况，避免整体检测带来的数据偏差，保障得出的磨损指标客观准确，为后续调整温度补偿量、完成工况等效判定提供真实可靠的数据依据。

12、可选地，根据实际磨损量指标修正候选温度补偿量，直到实际磨损量指标满足收敛条件，包括：获取目标零部件在目标运行工况的参考磨损量指标；计算实际磨损量指标与参考磨损量指标的指标偏差值；若指标偏差值小于或等于偏差阈值，则确定实际磨损量指标满足收敛条件，以完成候选温度补偿量的修正；若指标偏差值大于偏差阈值，则调整候选温度补偿量，并基于调整后的候选温度补偿量对目标零部件在等效运行工况进行磨损试验。

13、根据上述技术手段，本技术实施例参照实际工况对应的磨损指标，比对试验所得磨损数据得出偏差值，依据偏差大小判断是否达到判定标准，未达标则重新调整温度补偿量再次开展试验。通过反复比对校准的方式不断优化试验条件，逐步缩小试验结果与真实使用状态之间的差距，直至试验数据达到合格标准，有效保障最终确定的温度补偿参数贴合实际工况，进一步提升整体评估结果的精准度。

14、可选地，等效运行工况与目标运行工况的运行参数一致，运行参数包括法向载荷和摩擦副的相对滑动状态的至少一个。

15、根据上述技术手段，本技术实施例保证等效运行工况与目标运行工况的核心运行参数保持一致，统一法向载荷、摩擦副相对滑动状态等关键条件。能够排除运行参数差异带来的试验干扰，保留温度作为主要调整变量，让试验对比更加严谨纯粹，有效减少无关因素对磨损试验结果造成的影响，进一步保障工况等效模拟的合理性。

16、本技术第二方面实施例提供一种基于温度补偿的零部件磨损等效装置，包括：选取模块，用于选取目标零部件的目标运行工况的等效运行工况；获取模块，用于获取等效运行工况的候选温度补偿量，基于候选温度补偿量对目标零部件在等效运行工况进行磨损试验，获取目标零部件在磨损试验结束后的实际磨损量指标；修正模块，用于根据实际磨损量指标修正候选温度补偿量，直到实际磨损量指标满足收敛条件，将修改后的候选温度补偿量作为等效运行工况的目标温度补偿量；评估模块，用于基于目标温度补偿量和等效运行工况确定目标零部件的实际磨损量指标，根据实际磨损量指标评估目标零部件同类型零部件的磨损寿命。

17、可选地，获取模块进一步用于：采集摩擦副测试过程中目标零部件的摩擦接触面，在目标运行工况的第一温度响应数据和在等效运行工况的第二温度响应数据；根据第一温度响应数据和第二温度响应数据确定等效运行工况的候选温度补偿量。

18、可选地，获取模块进一步用于：根据第一温度响应数据计算目标零部件的第一摩擦面温度；根据第二温度响应数据计算目标零部件的第二摩擦面温度；根据第一摩擦面温度和第二摩擦面温度的差值，确定等效运行工况的候选温度补偿量，候选温度补偿量的初始值与第一摩擦面温度和第二摩擦面温度的差值趋于一致。

19、可选地，获取模块进一步用于：根据候选温度补偿量确定等效运行工况的初始运行温度；控制目标零部件处于初始运行温度的环境中，对目标零部件在等效运行工况进行磨损试验。

20、可选地，获取模块进一步用于：识别目标零部件的摩擦接触面的磨损区域；获取摩擦接触面的磨损区域的实际磨损数据；根据磨损数据计算目标零部件在磨损试验结束后的实际磨损量指标。

21、可选地，修正模块进一步用于：获取目标零部件在目标运行工况的参考磨损量指标；计算实际磨损量指标与参考磨损量指标的指标偏差值；若指标偏差值小于或等于偏差阈值，则确定实际磨损量指标满足收敛条件，以完成候选温度补偿量的修正；若指标偏差值大于偏差阈值，则调整候选温度补偿量，并基于调整后的候选温度补偿量对目标零部件在等效运行工况进行磨损试验。

22、可选地，等效运行工况与目标运行工况的运行参数一致，运行参数包括法向载荷和摩擦副的相对滑动状态的至少一个。

23、本技术第三方面实施例提供一种电子设备，包括：存储器、处理器及存储在存储器上并能够在处理器上运行的计算机程序，处理器执行程序，以实现如上述实施例的基于温度补偿的零部件磨损等效方法。

24、本技术第四方面实施例提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行，以用于实现如上述实施例的基于温度补偿的零部件磨损等效方法。

25、本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。