一种箱包拉杆耐疲劳试验装置的制作方法

本技术涉及箱包拉杆耐疲劳试验装置领域，具体为一种箱包拉杆耐疲劳试验装置。

背景技术：

1、箱包拉杆耐疲劳试验装置是测试箱包拉杆耐久性与稳定性的核心设备，通过电机等动力源驱动，经传动系统带动测试夹具固定箱包，模拟实际使用中拉杆的反复拉伸、压缩动作，设备由控制系统、动力系统、传动系统、测试夹具及数据采集分析系统组成，可调节测试行程、速度、次数等参数，测试中实时收集数据并生成报告。

2、目前的箱包拉杆在进行伸缩疲劳测试前，需对拉杆进行夹持固定，但是其夹持过程中存在一个问题，具体来讲：传统夹持通常使用若干快速夹具进行夹持，但是在夹持过程中需操作人员对拉杆进行扶持，并使拉杆与快速夹具的夹持点位进行位置相对，以此确保对拉杆的有效夹持，其中存在夹持过程繁琐，适配性不足的情况，鉴于此，发明人迫切需要设计一种适配性强操作便捷的夹具组件，以此提升拉杆箱包的测试便捷性与有效性。

技术实现思路

1、基于此，本实用新型的目的是提供一种箱包拉杆耐疲劳试验装置，以解决传统方式依赖若干快速夹具，操作时需人工扶持拉杆，精准对齐夹具夹持点位才能实现有效固定，不仅流程繁琐，且对不同规格拉杆的适配性较差的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种箱包拉杆耐疲劳试验装置，包括往复升降装置和支撑板，所述支撑板上固定设置有固定板，所述固定板的一侧活动设置有活动板，所述固定板上通过调节机构活动设置有四组快速夹具，调节机构用于调节快速夹具横向位置，用于适配拉杆尺寸；

3、所述固定板上还设置有内撑机构，所述内撑机构包括滑槽，所述滑槽的内侧滑动设置有两组内撑块，所述内撑块上螺纹连接有第二调节丝杆，所述第二调节丝杆与两组内撑块镜像螺纹连接，两组内撑块对拉杆的内侧抵接支撑，用于对拉杆进行初步定位。

4、通过采用上述技术方案，在固定板上设置内撑机构，解决了传统夹持中需人工扶持拉杆对齐夹具的繁琐问题，转动第二调节丝杆时，因两组内撑块与丝杆呈镜像螺纹连接，可同步相对或相向滑动，从拉杆内侧形成精准抵接支撑，快速完成拉杆的初步定位，无需操作人员手动校准位置，大幅简化了夹持流程，降低了人工操作难度。

5、进一步的，所述调节机构包括安装块，所述安装块通过安装槽与固定板滑动连接，所述快速夹具螺栓安装于安装块上。

6、通过采用上述技术方案，调节机构的安装块通过安装槽与固定板滑动连接，使快速夹具的横向调节更具灵活性和顺畅性，相比传统固定安装的快速夹具，可根据拉杆的实际尺寸需求，轻松调整夹具间距，无需拆卸重装夹具，极大缩短了适配不同规格拉杆的时间成本。

7、进一步的，两组所述安装块之间固定设置有连接板，所述固定板上且与连接板位置相对处固定设置有安装板，所述安装板上螺纹连接有第一调节丝杆，所述第一调节丝杆的端头与连接板通过止推轴承转动连接。

8、通过采用上述技术方案，实现了两组安装块的同步调节，确保四组快速夹具能对称且均匀地调整间距，避免了传统手动逐个调节夹具导致的间距不一致、夹持受力不均的问题，大幅提升了拉杆夹持的对称性和稳定性。

9、进一步的，所述活动板上螺纹连接有第三调节丝杆，所述第三调节丝杆的端头通过止推轴承与固定板转动连接，所述拉杆的底部放置进固定板和活动板之间，并通过第三调节丝杆调节对拉杆的拉紧力度，实现拉杆的再次定位。

10、通过采用上述技术方案，可灵活调节活动板与固定板之间的间距，将拉杆底部放入间距后，通过转动丝杆即可精准调节对拉杆的拉紧力度，实现拉杆的再次定位，有效弥补了仅靠内撑机构初步定位可能存在的轻微偏移问题，大幅提升了拉杆夹持的牢固性，避免了在往复升降测试过程中拉杆出现松动、移位，确保测试过程的稳定性。

11、进一步的，所述拉杆包括套筒，所述套筒的内侧伸缩设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部安装有把手，所述往复升降装置上传动设置有夹持机构，所述夹持机构与把手活动夹持。

12、通过采用上述技术方案，往复升降装置上的夹持机构对把手进行活动夹持，精准模拟了实际使用中拉杆的拉伸、压缩场景，使耐疲劳测试更贴合真实使用工况，解决了传统测试中夹持位置不当导致测试结果与实际使用性能偏差较大的问题。

13、进一步的，所述夹持机构包括安装框，所述安装框上螺纹连接有两组紧固丝杆，所述紧固丝杆的端头设置有抵压块，所述安装框呈“c”形结构。

14、通过采用上述技术方案，简化了把手的放置操作，操作人员可直接将拉杆的把手从安装框开口处放入，无需精准对齐夹持点位，彻底解决了传统夹持中把手定位繁琐、操作耗时的问题，显著提升了夹持操作的便捷性。

15、进一步的，所述支撑板上还安装有标定杆，所述标定杆用于标示拉杆伸缩位置，所述标定杆可进行纵向位置调节，并通过紧固手轮位置固定。

16、通过采用上述技术方案，为拉杆的伸缩位置提供了明确的标示基准，操作人员可直观监控测试过程中拉杆的拉伸、压缩行程，解决了传统测试中无精准标示导致行程把控不准、测试数据误差较大的问题，大幅提升了测试行程的准确性，确保测试参数符合预设标准。

17、综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

18、1、本实用新型通过内撑机构、调节机构，内撑机构的两组内撑块通过第二调节丝杆同步滑动，对拉杆内侧抵接支撑实现初步定位，无需人工扶持对齐；调节机构通过第一调节丝杆驱动安装块滑动，精准调节四组快速夹具横向位置，适配不同尺寸拉杆；第三调节丝杆调节活动板与固定板间距，拉紧拉杆完成二次定位，大幅提升夹持牢固性，简化操作流程；

19、2、本实用新型通过夹持机构，往复升降装置的“c”形夹持机构通过紧固丝杆驱动抵压块夹持把手，适配不同把手规格且受力均匀，避免打滑脱落。

1.一种箱包拉杆耐疲劳试验装置，其特征在于：包括往复升降装置（1）和支撑板（2），所述支撑板（2）上固定设置有固定板（3），所述固定板（3）的一侧活动设置有活动板（4），所述固定板（3）上通过调节机构（7）活动设置有四组快速夹具（6），调节机构（7）用于调节快速夹具（6）横向位置，用于适配拉杆（5）尺寸；

2.根据权利要求1所述的箱包拉杆耐疲劳试验装置，其特征在于：所述调节机构（7）包括安装块（701），所述安装块（701）通过安装槽（702）与固定板（3）滑动连接，所述快速夹具（6）螺栓安装于安装块（701）上。

3.根据权利要求2所述的箱包拉杆耐疲劳试验装置，其特征在于：两组所述安装块（701）之间固定设置有连接板（703），所述固定板（3）上且与连接板（703）位置相对处固定设置有安装板（704），所述安装板（704）上螺纹连接有第一调节丝杆（705），所述第一调节丝杆（705）的端头与连接板（703）通过止推轴承转动连接。

4.根据权利要求1所述的箱包拉杆耐疲劳试验装置，其特征在于：所述活动板（4）上螺纹连接有第三调节丝杆（10），所述第三调节丝杆（10）的端头通过止推轴承与固定板（3）转动连接，所述拉杆（5）的底部放置进固定板（3）和活动板（4）之间，并通过第三调节丝杆（10）调节对拉杆（5）的拉紧力度，实现拉杆（5）的再次定位。

5.根据权利要求1所述的箱包拉杆耐疲劳试验装置，其特征在于：所述拉杆（5）包括套筒（501），所述套筒（501）的内侧伸缩设置有伸缩杆（502），所述伸缩杆（502）的顶部安装有把手（503），所述往复升降装置（1）上传动设置有夹持机构（8），所述夹持机构（8）与把手（503）活动夹持。

6.根据权利要求5所述的箱包拉杆耐疲劳试验装置，其特征在于：所述夹持机构（8）包括安装框（801），所述安装框（801）上螺纹连接有两组紧固丝杆（802），所述紧固丝杆（802）的端头设置有抵压块（803），所述安装框（801）呈“c”形结构。

7.根据权利要求1所述的箱包拉杆耐疲劳试验装置，其特征在于：所述支撑板（2）上还安装有标定杆（11），所述标定杆（11）用于标示拉杆（5）伸缩位置，所述标定杆（11）可进行纵向位置调节，并通过紧固手轮位置固定。