高频功率二极管的高温trr自动测量仪的制作方法

本技术涉及高频功率二极管测试设备，尤其涉及一种高频功率二极管（高频高压硅堆）的高温trr自动测量仪，适用于高频功率二极管（高频高压硅堆）的新品研发、器件及整机应用场景中，实现高温环境下反向恢复时间（trr）参数的自动测量与记录。

背景技术：

1、在高频功率二极管（高频高压硅堆）的研发与应用过程中，反向恢复时间（trr）是衡量器件性能的关键技术指标，直接影响器件在高频、高压工况下的工作稳定性与可靠性。然而，目前行业内通常仅能提供常温条件下的trr指标，缺乏针对高温环境的trr参数测量手段。

2、在实际应用中，高频功率二极管（高频高压硅堆）常工作于高温工况（如整机设备运行时的局部高温环境），常温trr指标无法准确反映器件在实际工作环境下的性能，导致新品研发阶段难以验证器件的高温可靠性，整机应用时也存在因器件高温性能不达标引发故障的风险。现有技术中，虽存在独立的trr测试仪和高温设备，但二者缺乏协同设计，无法实现高温环境下trr参数的自动测量与数据记录，难以满足高频功率二极管（高频高压硅堆）研发与应用的实际需求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术中仅能提供高频功率二极管（高频高压硅堆）常温trr指标，缺乏高温环境下trr参数自动测量手段的缺陷，提供一种可在高温环境下自动测量、记录trr参数的高温trr自动测量仪。

2、本实用新型的技术方案如下：一种高频功率二极管（高频高压硅堆）的高温trr自动测量仪，包括trr测试模块、程控高温模块及自动记录模块，各模块协同配合实现高温trr参数的自动测量，具体结构与连接关系如下：

3、trr测试模块：采用专用trr测试仪，用于对高频功率二极管（高频高压硅堆）施加测试信号，采集并计算器件的反向恢复时间（trr）参数；trr测试仪与程控高温模块电性连接，可接收程控高温模块发送的温度达标信号，触发trr参数测试动作；

4、程控高温模块：采用程控高温箱，用于为高频功率二极管（高频高压硅堆）提供可控的高温测试环境；程控高温箱可通过程序设定目标温度、升温速率及保温时间，具备温度实时监测与反馈功能，当箱内温度达到设定的测试温度并稳定后，向trr测试模块发送温度达标信号；

5、自动记录模块：采用自动记录仪，分别与trr测试模块、程控高温模块电性连接；自动记录仪可同步采集程控高温模块的实时温度数据（如测试过程中的温度变化曲线）及trr测试模块的trr参数数据（如单次测试值、多次测试平均值），并以文档或曲线形式存储、输出测试数据，实现测试过程的可追溯。

6、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

7、填补高温trr测量空白：首次通过“trr测试仪+程控高温箱+自动记录仪”的组合设计，实现高频功率二极管（高频高压硅堆）高温环境下trr参数的自动测量，解决现有技术仅能提供常温trr指标的问题；

8、适配研发与应用需求：可用于新品研发阶段验证器件高温可靠性，也可用于整机应用前的器件性能筛查，为高频功率二极管（高频高压硅堆）的全生命周期性能评估提供数据支撑；

9、提升测试效率与准确性：无需人工干预温度控制与数据记录，避免人工操作导致的温度偏差和数据误差，同时自动记录仪可同步存储温度与trr数据，便于后续分析；

10、操作便捷：通过程序设定即可完成整个测试流程，降低操作人员的技术门槛，适用于实验室及生产线场景。

1.一种高频功率二极管的高温trr自动测量仪，其特征在于，包括trr测试模块、程控高温模块及自动记录模块；所述trr测试模块为trr测试仪，用于采集高频功率二极管的trr参数；所述程控高温模块为程控高温箱，用于提供高温测试环境，且所述程控高温箱与所述trr测试仪电性连接，可向所述trr测试仪发送温度达标信号以触发trr参数测试；所述自动记录模块为自动记录仪，分别与所述trr测试仪、程控高温箱电性连接，用于同步采集并存储所述程控高温箱的温度数据及所述trr测试仪的trr参数数据。

2.根据权利要求1所述的高频功率二极管的高温trr自动测量仪，其特征在于，所述程控高温箱的温度控制范围为常温+20℃~300℃，控温精度≤±1℃。

3.根据权利要求1所述的高频功率二极管的高温trr自动测量仪，其特征在于，所述trr测试仪的测试频率范围为1mhz~100mhz，trr测量误差≤±5%。

4.根据权利要求1所述的高频功率二极管的高温trr自动测量仪，其特征在于，所述自动记录仪的数据采集频率≥1hz，支持usb或以太网接口导出数据。

5.根据权利要求1所述的高频功率二极管的高温trr自动测量仪，其特征在于，所述程控高温箱内设有耐高温绝缘材质的器件夹具，用于固定高频功率二极管。