一种带安全防护机制的电石取样制样系统的制作方法

本申请涉及电石取样制样技术，具体而言，涉及一种带安全防护机制的电石取样制样系统。

背景技术：

1、电石，主要成分为碳化钙，工业品为灰黑色块状物，断面为紫色或灰色，遇水立即发生剧烈反应，生成乙炔气，并放出热量，碳化钙是重要的基本化工原料，主要用于产生乙炔气，是聚氯乙烯生产的原料之一。使用时必须将其破碎为40-100毫米粒度，才能进入发生器使用。对电石质量的检定，则必须按照《化工产品采样总则》和《固体化工产品采样通则》的要求来进行。

2、申请号为2019201716835的中国实用新型专利公开了一种用于电石自动采样的电气控制系统，包括一级破碎机、一级皮带机、二级破碎机、二级皮带机、溜桶、主输送皮带机、采样机构、采样滑道、采样桶、气幕除尘装置、储存仓和plc控制器。该技术采用自动化设备替代人工取样制样，能够节约劳动力，减小人机交叉的安全隐患，减小高粉尘作业对工人造成的健康伤害。在取样制样的过程中，会产生火花，若乙炔浓度达到一定值将给生产系统带来安全隐患，产生燃爆风险，因此针对乙炔气体的安全防护机制必不可少。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种带安全防护机制的电石取样制样系统，其有效减小了人机交叉和乙炔浓度超标带来的安全隐患。

2、一种带安全防护机制的电石取样制样系统，包括由上至下依次设置的取样器、缓存仓、皮带输送机、分料阀、一级破碎机、二级破碎机、滚筒筛分机和集料筒；

3、料仓顶部设置入料通道，取样器的伸缩取样头能够伸入入料通道实现取样，取样器与缓存仓的入口之间设置第一输送管，取样器的伸缩取样头能够回退至第一输送管并翻转实现送样；缓存仓的出口设置于皮带输送机的入料端，皮带输送机的出料端设置于分料阀的入口处，分料阀包括出料通道和旁路通道，出料通道通过第二输送管与一级破碎机的入口连接，一级破碎机的出口通过第三输送管与二级破碎机的入口连接，二级破碎机的出口通过第四输送管与滚筒筛分机的入口连接，滚筒筛分机的合格料出口设置于集料筒的入口处；

4、第一输送管、第二输送管、第三输送管和第四输送管中的至少一个连接气体检测防护支管，所有气体检测防护支管均连接氮气总管，每条气体检测防护支管均设置乙炔浓度监测仪和氮气程控阀，乙炔浓度监测仪和氮气程控阀接入控制系统实现回路控制。

5、进一步地，电石取样制样系统还包括斗式提升机，斗式提升机设置于料仓的一侧，斗式提升机的进料端设置于滚筒筛分机的弃料出口处，斗式提升机的出料端设置于料仓的弃料回收口处。

6、进一步地，皮带输送机上方设置有除铁器。

7、进一步地，一级破碎机、二级破碎机均采用颚式破碎机。

8、进一步地，分料阀、一级破碎机、二级破碎机、滚筒筛分机和集料筒通过机架由上至下逐层安装，机架设置步梯。

9、相对于现有技术，本申请的实施例至少具有如下优点或有益效果：

10、该系统解决了人工取样制样存在的劳动力消耗大、人机交叉安全隐患高以及高粉尘作业危害工人健康的问题；通过乙炔浓度监测与氮气保护的联动机制，解决了电石取样制样过程中因产生火花且乙炔浓度可能达到燃爆值而带来的安全隐患问题，有效降低了风险。

1.一种带安全防护机制的电石取样制样系统，其特征在于：包括料仓(22)，以及由上至下依次设置的取样器(1)、缓存仓(2)、皮带输送机(3)、分料阀(4)、一级破碎机(7)、二级破碎机(8)、滚筒筛分机(9)和集料筒(12)；

2.根据权利要求1所述的带安全防护机制的电石取样制样系统，其特征在于：所述电石取样制样系统还包括斗式提升机(21)，所述斗式提升机(21)设置于所述料仓(22)的一侧，所述斗式提升机(21)的进料端设置于所述滚筒筛分机(9)的弃料出口(11)处，所述斗式提升机(21)的出料端设置于料仓(22)的弃料回收口(23)处。

3.根据权利要求1所述的带安全防护机制的电石取样制样系统，其特征在于：所述皮带输送机(3)上方设置有除铁器(24)。

4.根据权利要求1所述的带安全防护机制的电石取样制样系统，其特征在于：所述一级破碎机(7)、二级破碎机(8)均采用颚式破碎机。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的带安全防护机制的电石取样制样系统，其特征在于：所述分料阀(4)、一级破碎机(7)、二级破碎机(8)、滚筒筛分机(9)和集料筒(12)通过机架(25)由上至下逐层安装，所述机架(25)设置步梯(26)。