一种混凝土检测用回弹仪辅助装置的制作方法

本技术涉及混凝土检测，具体为一种混凝土检测用回弹仪辅助装置。

背景技术：

1、回弹法是混凝土抗压强度现场检测的常用方法，其核心工具为混凝土回弹仪。根据《混凝土结构现场检测技术标准》（gb/t 50344-2019）要求，回弹仪冲击杆必须垂直于混凝土墙面，否则会因冲击能量偏差导致回弹值失真，影响强度评估准确性。

2、目前回弹仪主要依赖人工手持操作，垂直度完全靠肉眼判断和手部控制，存在明显不足：检测人员经验、体力差异易导致仪器倾斜，人工操作的垂直度偏差可达 3°-8°，回弹值误差最高达 ±10%；面对墙面凹凸区域，人工难以保证冲击杆紧密贴合，易出现 “虚弹”，降低检测可靠性。

3、现有回弹仪辅助装置虽试图解决垂直度问题，但普遍存在尺寸适配性差的缺陷：市面上回弹仪分中型、重型等型号，现有装置多为专用夹持结构，尺寸固定或调节范围窄，无法兼容不同型号。部分宣称可调节的装置，或因单侧固定导致回弹仪偏移，或因调节需拆卸配件操作繁琐，且缺乏垂直度实时监测机制，难以满足精度要求

4、鉴于此，提供一种混凝土检测用回弹仪辅助装置以克服上述缺陷。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种混凝土检测用回弹仪辅助装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种混凝土检测用回弹仪辅助装置，包括外壁，所述外壁的底部固定连接有抵触块，所述抵触块与之间的夹角呈九十度，所述外壁的侧壁上固定安装有安装板，所述安装板的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有移动块，所述移动块的一端固定连接有整体呈弧形的固位块，所述安装板的内壁上安装有能够转动的第一驱动块，所述第一驱动块的外壁上铰接有第二驱动块，所述第二驱动块的另一端铰接在移动块的侧壁上。

3、进一步地，所述第二驱动块的具体数量是两个，两个所述第二驱动块在初始状态下呈对称设置。

4、进一步地，所述固位块的具体数量是两个，两个所述固位块呈对称设置，所述固位块的内壁上固定安装有橡胶垫。

5、进一步地，所述第一驱动块的一侧固定连接有棘轮，所述棘轮的一侧固定连接有旋钮。

6、进一步地，所述安装板的外壁上安装有能够转动的棘爪，所述棘爪的一侧固定安装有方向板，所述方向板与棘爪之间固定连接有复位弹簧。

7、进一步地，所述棘爪的末端在初始状态下贴合在棘轮的外壁上。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、通过设置装置中两个可以移动的固位块来对回弹仪进行固定，使装置可以适用于不同尺寸的回弹仪，增加了装置适用范围的同时，还增加了装置的实用性，同时设置外壁与抵触块的夹角为九十度还可以确保回弹仪可以准确的使用。

1.一种混凝土检测用回弹仪辅助装置，包括外壁（1），其特征在于，所述外壁（1）的底部固定连接有抵触块（2），所述抵触块（2）与之间的夹角呈九十度，所述外壁（1）的侧壁上固定安装有安装板（5），所述安装板（5）的内部开设有限位槽（3），所述限位槽（3）的内部设置有移动块（4），所述移动块（4）的一端固定连接有整体呈弧形的固位块（6），所述安装板（5）的内壁上安装有能够转动的第一驱动块（13），所述第一驱动块（13）的外壁（1）上铰接有第二驱动块（14），所述第二驱动块（14）的另一端铰接在移动块（4）的侧壁上。

2.如权利要求1所述的一种混凝土检测用回弹仪辅助装置，其特征在于：所述第二驱动块（14）的具体数量是两个，两个所述第二驱动块（14）在初始状态下呈对称设置。

3.如权利要求2所述的一种混凝土检测用回弹仪辅助装置，其特征在于：所述固位块（6）的具体数量是两个，两个所述固位块（6）呈对称设置，所述固位块（6）的内壁上固定安装有橡胶垫（7）。

4.如权利要求3所述的一种混凝土检测用回弹仪辅助装置，其特征在于：所述第一驱动块（13）的一侧固定连接有棘轮（9），所述棘轮（9）的一侧固定连接有旋钮（8）。

5.如权利要求4所述的一种混凝土检测用回弹仪辅助装置，其特征在于：所述安装板（5）的外壁（1）上安装有能够转动的棘爪（10），所述棘爪（10）的一侧固定安装有方向板（12），所述方向板（12）与棘爪（10）之间固定连接有复位弹簧（11）。

6.如权利要求5所述的一种混凝土检测用回弹仪辅助装置，其特征在于：所述棘爪（10）的末端在初始状态下贴合在棘轮（9）的外壁（1）上。