一种检测装置的制作方法

本技术涉及压缩机生产，特别是涉及一种检测装置。

背景技术：

1、在钣金壳体类产品的生产过程中，排气管通常需通过焊接方式固定于壳体上，为确保产品装配精度与后续使用性能，排气管焊接后的外侧高度需严格控制在较小的公差范围内；目前，行业内普遍采用专用量规配合人工目视的方式对该高度尺寸进行检测，现有检测方式为人工手持专用量规目视检测；由于排气管高度公差范围小，且实际检测中目视距离较高，导致尺寸判断精准度低；同时人工长时间目视检测易产生视觉疲劳，进而引发误判，造成不良品流出，且人工目检的检测效率低。

技术实现思路

1、旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，本实用新型旨在提供一种检测装置，其可以对工件高度尺寸进行全自动、全检式的防呆判断，尺寸判断精度高，检测效率高。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供了一种检测装置，具有相互垂直的长度方向、宽度方向和高度方向，所述检测装置包括安装架、防高挡板、检测基准板和防低挡件；所述防高挡板连接于所述安装架，防高挡板用于在工件的高度超过上限公差时阻挡该工件通过检测通道；所述检测基准板设于所述防高挡板的下方，所述检测基准板设有导向侧面，所述导向侧面用于引导高度处于合格公差范围内的工件顺利通过由所述防高挡板的下表面与传送机构的上表面之间限定的检测通道，所述导向侧面呈斜面结构或弧面结构；所述防低挡件连接于所述检测基准板并位于所述检测基准板的下方，防低挡件用于在工件的高度低于下限公差时阻挡该工件通过检测通道。

3、在一些实施方式中，所述防低挡件包括第一侧板、防低挡板和第二侧板，所述第一侧板连接于所述检测基准板的底部，所述防低挡板连接于所述第一侧板在所述长度方向的一端，所述第二侧板连接于所述防低挡板在所述宽度方向远离所述第一侧板的一端；沿所述宽度方向，所述第二侧板与所述第一侧板相对且间隔设置，所述第一侧板、所述防低挡板和所述第二侧板共同围成勾挂槽。

4、在一些实施方式中，沿所述长度方向，所述第一侧板的长度尺寸大于所述第二侧板的长度尺寸。

5、在一些实施方式中，沿所述长度方向，所述第一侧板远离所述防低挡板的一端端部设有引导斜面。

6、在一些实施方式中，检测装置还包括调节组件，所述调节组件包括调节块和连接轴，所述调节块连接于所述防高挡板并位于所述第一侧板背离所述第二侧板的一侧，所述调节块与所述第一侧板共同围成v形槽；所述v形槽沿所述长度方向朝远离所述防低挡板的方向逐渐收窄；所述连接轴沿所述高度方向延伸设置，所述防低挡件通过所述连接轴与所述调节块转动连接，以使所述防低挡件能够绕所述连接轴相对于所述调节块摆动。

7、在一些实施方式中，所述调节块设有沿所述宽度方向贯穿并与所述v形槽相连通的连接通槽；所述防低挡件还包括连接板，所述连接板连接于所述第一侧板并位于所述第一侧板背离所述第二侧板的一侧，所述连接板的至少部分容置于所述连接通槽内，且所述连接板通过所述连接轴与所述调节块转动连接。

8、在一些实施方式中，所述连接通槽在所述长度方向远离所述防低挡板的一侧为开口设置。

9、在一些实施方式中，所述调节组件还包括限位柱和复位弹簧；所述调节块在所述长度方向上靠近所述防低挡板的一端设有限位槽，所述限位槽与所述v形槽连通，所述限位柱在所述宽度方向上的一端插设于所述限位槽内，所述复位弹簧设于所述限位槽内并分别连接所述限位柱和限位槽的槽壁，所述限位柱在所述宽度方向上远离所述复位弹簧的一端抵接于所述第一侧板。

10、在一些实施方式中，所述调节组件还包括第一调节螺栓，所述第一调节螺栓包括相互连接的头部和螺杆；所述防高挡板设有沿所述高度方向贯穿的调节长孔，所述调节块设有第一螺纹孔，所述头部与所述防高挡板背离所述调节块的一侧抵接，所述螺杆穿设于所述调节长孔并与所述第一螺纹孔螺纹连接；沿所述宽度方向，所述调节长孔的尺寸为a，所述螺杆的尺寸为b，满足：a＞2b。

11、在一些实施方式中，检测装置还包括第二调节螺栓；所述安装架包括安装板和安装柱；所述安装柱的下端连接于所述安装板；所述防高挡板包括相互连接的挡板主体和连接部，所述连接部设有沿所述高度方向贯穿的连接孔，所述安装柱穿设于所述连接孔，所述连接部设有与所述连接孔相连通的第二螺纹孔，所述第二调节螺栓与所述第二螺纹孔螺纹连接并抵接于所述安装柱，以使所述安装柱和所述连接部紧固固定。

12、本实用新型实施例一种检测装置与现有技术相比，其有益效果在于：当工件随传送机构移动经过该检测装置时，防高挡板的下表面和传送机构的传送部件（如传送带、辊筒、网带、传送立链等传动部件）的上表面之间限定出检测通道；若工件高度超出上限公差，则工件会被防高挡板阻挡，该工件无法通过检测通道；若工件低于下限公差，则工件会被防低挡件挡住，该工件无法通过检测通道；仅当工件的高度处于合格公差范围内时，该工件才可以在检测基准板的导向侧面的引导下通过检测通道；因此，本实用新型通过防高挡板、防低挡件与带有导向侧面的检测基准板的协同配合，可以对工件高度尺寸进行全自动、全检式的防呆判断，尺寸判断精度高，检测效率高。

1.一种检测装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述导向侧面（31）呈斜面结构或弧面结构。

3.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，具有相互垂直的长度方向（x）、宽度方向（y）和高度方向（z）；

4.根据权利要求3所述的检测装置，其特征在于，沿所述长度方向（x），所述第一侧板（41）的长度尺寸大于所述第二侧板（43）的长度尺寸。

5.根据权利要求3所述的检测装置，其特征在于，沿所述长度方向（x），所述第一侧板（41）远离所述防低挡板（42）的一端端部设有引导斜面（411）。

6.根据权利要求3所述的检测装置，其特征在于，还包括调节组件（5），所述调节组件（5）包括调节块（51）和连接轴（52），所述调节块（51）连接于所述防高挡板（2）并位于所述第一侧板（41）背离所述第二侧板（43）的一侧，所述调节块（51）与所述第一侧板（41）共同围成v形槽（7）；所述v形槽（7）沿所述长度方向（x）朝远离所述防低挡板（42）的方向逐渐收窄；

7.根据权利要求6所述的检测装置，其特征在于，所述调节块（51）设有沿所述宽度方向（y）贯穿并与所述v形槽（7）相连通的连接通槽（511）；

8.根据权利要求7所述的检测装置，其特征在于，所述连接通槽（511）在所述长度方向（x）远离所述防低挡板（42）的一侧为开口设置。

9.根据权利要求6所述的检测装置，其特征在于，所述调节组件（5）还包括限位柱（54）和复位弹簧（55）；

10.根据权利要求6所述的检测装置，其特征在于，所述调节组件（5）还包括第一调节螺栓（56），所述第一调节螺栓（56）包括相互连接的头部（561）和螺杆（562）；

11.根据权利要求10所述的检测装置，其特征在于，沿所述宽度方向（y），所述调节长孔（211）的尺寸为a，所述螺杆（562）的尺寸为b，满足：a＞2b。

12.根据权利要求1-11任一项所述的检测装置，其特征在于，具有高度方向（z）；