动力电池电芯的检测方法、系统、装置及电子设备与流程

本技术涉及电池监测，尤其涉及一种动力电池电芯的检测方法、系统、装置及电子设备。

背景技术：

1、目前，随着社会的发展和科技的进步，越来越多的用户开始使用新能源汽车进行代步，新能源动力电池作为新能源汽车的主要动力来源显得尤为重要，因此，需要对新能源动力电池的电芯进行异常检测。

2、然而，传统的对电池电芯进行的全性能异常检测仅仅能够对电芯的外观进行检测，仅仅能够识别出比较明显的电芯的显性缺陷，而对其他类型的电池电芯发生微受损的隐性缺陷则无法进行识别，从而影响对电池电芯进行异常检测的准确率，进而容易造成电池的热失控，从而发生安全隐患。

技术实现思路

1、本技术实施例提供一种动力电池电芯的检测方法、系统、装置及电子设备，本技术提供的实施例解决了现有技术中其他类型的电池电芯发生微受损的隐性缺陷无法进行识别，从而影响对电池电芯进行异常检测的准确率，造成电池热失控，引发安全隐患的技术问题，本技术提供的实施例能够准确的识别待检测电芯的异常，从而提升异常检测的准确率，降低电池造成热失控的风险，提升电池电芯的安全性。

2、本技术实施例的第一方面，本技术实施例提供了一种动力电池电芯的检测方法，所述动力电池电芯的检测方法包括：

3、获取动力电池中的至少一个待检测电芯的初始电性参数；

4、在所述动力电池中的所述至少一个电芯两侧施加预设压力值，且将所述至少一个电芯置于预设温度下保持预设时间后，确定所述至少一个待检测电芯的试验电性参数；

5、基于所述初始电性参数和所述试验电性参数，确定所述动力电池中的各个所述待检测电芯是否存在异常。

6、在一种可行的实施方式中，在所述获取动力电池中的至少一个待检测电芯的初始电性参数之前，所述方法还包括：

7、获取动力电池中的至少一个待检测电芯的初始电芯厚度，其中，所述初始电芯厚度用于表征一个所述待检测电芯的单个初始电芯厚度或至少一个所述待检测电芯的累计初始电芯厚度；

8、在所述基于所述初始电性参数和所述试验电性参数，确定所述动力电池中的各个所述待检测电芯是否存在异常之前，所述方法还包括：

9、获取所述至少一个待检测电芯的试验电芯厚度，其中，所述试验电芯厚度用于表征一个所述待检测电芯的单个试验电芯厚度或单个所述待检测电芯的累计试验电芯厚度；

10、基于所述初始电芯厚度和所述试验电芯厚度，确定所述动力电池中的各个所述待检测电芯是否存在膨胀异常；

11、若否，则基于所述初始电性参数和所述试验电性参数，确定所述动力电池中的所述待检测电芯是否存在异常。

12、在一种可行的实施方式中，所述基于所述初始电芯厚度和所述试验电芯厚度，确定所述动力电池中的所述待检测电芯是否存在膨胀异常，包括：

13、基于所述初始电芯厚度和所述试验电芯厚度，确定所述待检测电芯在试验前后的厚度变化值；

14、在所述厚度变化值大于预设厚度偏差阈值时，确定所述动力电池中的所述待检测电芯存在膨胀异常；

15、在所述厚度变化值小于或等于所述预设厚度偏差阈值时，确定所述动力电池中的所述待检测电芯不存在膨胀异常。

16、在一种可行的实施方式中，在所述基于所述初始电芯厚度和所述试验电芯厚度，确定所述动力电池中的所述待检测电芯是否存在膨胀异常之后，所述方法还包括：

17、若确定所述动力电池中的所述待检测电芯存在膨胀异常，则直接确定所述动力电池中的所述待检测电芯存在异常。

18、在一种可行的实施方式中，所述初始电性参数包括初始电压和初始内阻，所述试验电性参数包括试验电压和试验内阻，所述基于所述初始电性参数和所述试验电性参数，确定所述动力电池中的各个所述待检测电芯是否存在异常，包括：

19、分别确定所述初始电压和所述试验电压之间的电压偏差值，以及所述初始内阻和所述试验内阻之间的内阻偏差值；

20、在所述电压偏差值大于预设电压偏差阈值，或所述内阻偏差值不小于所述预设内阻偏差阈值时，确定所述动力电池中的所述待检测电芯存在异常；

21、在所述电压偏差值不大于预设电压偏差阈值，且所述内阻偏差值小于所述预设内阻偏差阈值时，确定所述动力电池中的所述待检测电芯不存在异常。

22、在一种可行的实施方式中，通过以下方式在所述动力电池中的所述至少一个电芯两侧施加预设压力值：

23、若所述动力电池中包括一个所述电芯，则在所述动力电池的所述电芯的两侧施加预设压力值；

24、若所述动力电池中包括多个所述电芯，则在所述动力电池的最外侧的所述电芯的两侧施加预设压力值。

25、在一种可行的实施方式中，通过以下方式确定至少一个电芯两侧施加的所述预设压力值：

26、若单个所述电芯的厚度大于预设厚度阈值，将第一压力确定为所述预设压力；

27、若单个所述电芯的厚度小于所述预设厚度阈值，可将第二压力确定为所述预设压力，其中，所述第二压力小于所述第一压力。

28、在一种可行的实施方式中，在所述基于所述初始电性参数和所述试验电性参数，确定所述动力电池中的各个所述待检测电芯是否存在异常之后，所述方法还包括:

29、确定存在异常的所述待检测电芯的异常类型；

30、基于所述异常类型，确定对所述动力电池的提示信息。

31、在一种可行的实施方式中，所述基于所述异常类型，确定对所述动力电池的提示信息，包括：

32、若确定所述动力电池中存在异常的所述待检测电芯的异常类型为电压异常时，则确定对所述动力电池发出第一提示信息；

33、若确定所述动力电池中存在异常的所述待检测电芯的异常类型为内阻异常时，则确定对所述动力电池发出第二提示信息；

34、若确定所述动力电池中存在异常的所述待检测电芯的异常类型为所述内阻异常和所述电压异常时，则确定对所述动力电池发出第三提示信息。

35、本技术实施例的第二方面，本技术实施例提供了一种动力电池电芯的检测方法的检测系统，所述检测系统包括：加压夹持组件、恒温温度箱、内阻采集设备、电压采集设备以及数据处理器，所述加压夹持组件可拆卸地设置于所述恒温温度箱内部，所述内阻采集设备和所述电压采集设备均与所述数据处理器通信连接，且所述内阻采集设备和所述电压采集设备均通过内置导电连接件与所述加压夹持组件中待检测电芯的极耳电连接；

36、加压夹持组件，用于对所述动力电池中的所述至少一个电芯两侧施加预设压力值；

37、恒温温度箱，用于为所述动力电池中的所述至少一个电芯提供恒温环境；

38、内阻采集设备，用于采集所述动力电池中的所述至少一个电芯的初始内阻，以及将所述至少一个电芯置于预设温度下保持预设时间后的试验内阻；

39、电压采集设备，用于采集所述动力电池中的所述至少一个电芯的初始电压，以及将所述至少一个电芯置于预设温度下保持预设时间后的试验电压；

40、数据处理器，用于记录和存储所述内阻采集设备以及电压采集设备采集的电性参数，并对所述电性参数中的所述初始电性参数和所述试验电性参数进行数据处理，确定所述动力电池中的各个所述待检测电芯是否存在异常。

41、在一种可行的实施方式中，所述加压夹持组件包括底座、支撑角铁、挡板、压板支撑杆、锁紧组件、丝杆以及活动压板，所述底座上安装有所述支撑角铁，所述支撑角铁固定设置于所述底座沿第一方向的一端，所述挡板设置于所述底座沿第一方向的另一端，且所述支撑角铁螺接位于所述挡板的两端，且所述支撑角铁与所述挡板螺接，所述压板支撑杆的一端分别固定连接所述挡板的两侧，且所述压板支撑杆与所述支撑角铁螺接分别位于所述挡板的两个侧表面，所述压板支撑杆的另一端贯穿所述活动压板与所述锁紧组件相连，所述活动压板远离所述压板支撑杆的侧表面设置有丝杆；

42、所述挡板和所述活动压板之间放置有至少一个所述待检测电芯。

43、本技术实施例的第三方面，本技术实施例提供了一种动力电池电芯的检测装置，所述动力电池电芯的检测装置包括：

44、第二获取模块，用于获取动力电池中的至少一个待检测电芯的初始电性参数；

45、第四确定模块，用于在所述动力电池中的所述至少一个电芯两侧施加预设压力值，且将所述至少一个电芯置于预设温度下保持预设时间后，确定所述至少一个待检测电芯的试验电性参数；

46、第五确定模块，用于基于所述初始电性参数和所述试验电性参数，确定所述动力电池中的各个所述待检测电芯是否存在异常。

47、本技术实施例的第四方面，本技术实施例提供了一种电子设备，包括：处理器、存储器和总线，所述存储器存储有所述处理器可执行的机器可读指令，当电子设备运行时，所述处理器与所述存储器之间通过总线通信，所述机器可读指令被所述处理器运行时执行如上述的动力电池电芯的检测方法的步骤。

48、本技术实施例的第五方面，本技术实施例提供了一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器运行时执行如上述的动力电池电芯的检测方法的步骤。

49、本技术实施例提供的动力电池电芯的检测方法、系统、装置及电子设备，与现有技术相比，本技术提供的实施例能够获取动力电池中的至少一个待检测电芯的初始电性参数，并在动力电池中的至少一个电芯两侧施加预设压力值，且将至少一个电芯置于预设温度下保持预设时间后，确定至少一个待检测电芯的试验电性参数，然后基于初始电性参数和试验电性参数，确定动力电池中的各个待检测电芯是否存在异常，本技术通过构建机械加压与高温环境双应力的加速检测机制，来从不同的角度对上述待检测电芯进行监测，进而实现能够准确的识别待检测电芯的异常，从而提升异常检测的准确率，降低电池造成热失控的风险，提升电池电芯的安全性。