一种用于液冷分水器密封性能检测治具的制作方法

本发明涉及密封性能检测治具，特别是涉及一种用于液冷分水器密封性能检测治具。

背景技术：

1、随着人工智能、大数据及云计算技术的迅猛发展，大型数据中心服务器的计算密度与功耗密度持续攀升，传统风冷散热方式已难以满足高功率芯片的散热需求，液冷散热技术应运而生并逐渐成为数据中心散热的主流方案。液冷分水器作为液冷散热系统中的关键流体分配部件，其作用是将冷却液体均匀分配至各发热芯片对应的冷板模块，并汇集回流液体完成循环。

2、通常分水器内部设置有冷水腔与热水腔两个独立腔体，呈上下两层叠合结构布置且互不相通。该分水器通常由主体、盖板、螺纹接头、堵头及波纹管等零部件经激光焊接工艺拼装而成。由于焊接过程涉及多处焊缝，受焊接参数波动、材料热变形、焊接气孔等因素影响，不可避免地存在一定比例的焊接质量缺陷，从而导致腔体泄漏。一旦分水器发生泄漏，将直接造成冷却液流失、服务器局部过热宕机甚至短路烧毁等严重后果。因此，在分水器成品出厂前，必须对其密封性能进行严格的防漏测试，通常包括高压水洗检漏、气压检漏及氦气检漏等工序，以确保产品零缺陷交付。

3、目前，行业内对分水器进行密封性能检测时，普遍采用以下作业方式：

4、操作人员首先需将分水器定位于工作台面上，然后逐一取用十个独立的管接头，分别与冷水腔体和热水腔体两侧的接口进行人工对接安装，每安装一个管接头耗时约10秒至12秒，十个管接头总计耗时约120秒。安装完成后，还需通过额外接驳外部管路将冷水腔体与热水腔体连通，以实现一次检测同时覆盖两个腔体的测试需求。在完成检测作业后，又需逐一拆除上述管接头及外接管路，方可进入下一产品的检测循环。

5、此外，在现有检测模式下，水压检测、高速水路清洗及高温烘烤三道工序需分别使用不同的工装治具，各工序之间需要反复拆卸、搬运、装夹分水器，流程冗长、辅助工时高，严重制约了批量生产效率。

6、针对上述弊端，本领域亟需对现有分水器检测装夹方式进行改进。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对现有的分水器检测装夹治具应用流程冗长、效率低下的技术问题，提供一种用于液冷分水器密封性能检测治具。

2、一种用于液冷分水器密封性能检测治具，该用于液冷分水器密封性能检测治具包括：

3、底板；

4、定位板，安装于所述底板顶面，用于承载待检测分水器；以及

5、若干腔体连通机构，安装于所述底板顶面并对应待检测分水器的接口分布于所述定位板的邻侧；

6、其中，每一所述腔体连通机构包括连通单元、导向单元、驱动单元以及调节单元，所述连通单元设置为中空的块体且其一侧设置有连通至内部空腔的连接接口，所述导向单元铺设于所述底板的顶面且一端朝向对应的接口延伸，所述连通单元安装于所述导向单元的滑动端并能够沿所述导向单元往复移动，所述驱动单元设置于所述连通单元的另一侧并连接至所述连通单元，且所述驱动单元通过所述调节单元安装至所述底板顶面，所述调节单元用于调节所述驱动单元与所述导向单元之间的相对位置，继而调整所述连通单元的滑动范围；

7、当待检测分水器装载至所述定位板时，所述连通单元在所述驱动单元驱动下朝向所述分水器的对应接口移动，使所述连接接口与所述分水器的对应接口对接，从而将所述分水器的冷水腔与热水腔连通。

8、在其中一个实施例中，所述定位板对应所述分水器的冷水腔及热水腔设置有第一定位部，所述第一定位部对应所述分水器的若干冷水接口以及若干热水接口设置有若干第一避让槽以将所述若干冷水接口以及若干热水接口暴露于所述第一定位部外部。

9、在其中一个实施例中，所述定位板对应所述分水器的冷水管设置有第二定位部，所述第二定位部对应所述冷水管远端的接口设置为贯通的定位块以将所述冷水管接口暴露于所述第二定位部外部。

10、在其中一个实施例中，所述定位板对应所述分水器的热水管设置有第三定位部，所述第三定位部对应所述热水管远端的接口设置为贯通的定位块以将所述热水管接口暴露于所述第三定位部外部。

11、在其中一个实施例中，所述第二定位部及所述第三定位部分别设置于所述第一定位部的两端形成u形定位结构。

12、在其中一个实施例中，所述第二定位部包括托块以及铰接于所述托块顶侧的扣块，所述扣块扣合至所述托块顶部时，所述托块与所述扣块之间形成配合所述冷水管外表面的柱形定位腔。

13、在其中一个实施例中，第三定位部与第二定位部结构相同并镜像设置于第一定位部的另一端。

14、在其中一个实施例中，所述导向单元设置为由滑轨与滑块配合构成的导轨副，所述连通单元固定安装于所述滑块的顶面。

15、在其中一个实施例中，所述驱动单元设置为快速夹，所述快速夹的驱动端连接至所述连通单元的侧表面。

16、在其中一个实施例中，所述连通单元连接所述驱动单元的一侧设置有顶底两侧贯通的t形卡槽，所述驱动单元的驱动端设置有配合所述t形卡槽的t形卡块，所述驱动单元通过所述t形卡块与所述t形卡槽的卡合配合连接至所述连通单元。

17、在其中一个实施例中，所述调节单元设置为机械锁紧机构，其包括固定块、移动块以及调节螺杆，所述固定块安装于所述底板顶面的边缘处，所述移动块设置于所述固定块朝向所述定位板的一侧，所述调节螺杆螺接于所述固定块且对应端抵接至所述移动块，所述驱动单元安装于所述移动块的顶面。

18、在其中一个实施例中，每一所述连通单元的所述连接接口为两个且分别设置于所述连通单元一侧的两端，两个所述连接接口分别与一组对应的冷水接口和热水接口对接配合。

19、在其中一个实施例中，每一所述连接接口的周向边缘嵌合有密封圈，用于在所述连接接口与所述分水器的对应接口对接时形成密封。

20、在其中一个实施例中，每一所述连通单元的两端还设置有贯通孔，每一所述贯通孔嵌合有密封堵头。

21、在其中一个实施例中，所述连通单元设置为中空的矩形块，且材质为铝合金。

22、上述的用于液冷分水器密封性能检测治具：第一，显著提升检测效率。 通过导向单元与驱动单元的配合，操作人员仅需推压快速夹手柄，即可驱动连通单元沿滑轨精准前移，一次性完成对分水器冷水腔与热水腔所有接口的同步对接，彻底摒弃了传统人工逐一安装十个管接头的繁琐流程。经实际测算，装夹时间由原有的120秒大幅缩减至15秒，效率提升约87.5%，从根本上解决了批量生产检测环节的工时瓶颈问题。第二，保证对接精度与检测稳定性。 滑轨与滑块构成的导轨副为连通单元提供了高精度、高重复性的直线运动导向，有效杜绝了人工对接易产生的角度偏差与位置偏移，确保每次检测的对接状态一致，显著提升了密封可靠性与检测数据的可重复性。第三，自适应调节与通用性强。 调节单元可便捷地调整驱动单元与导向单元的相对位置，从而精确控制连通单元的压紧行程，既能自适应不同批次产品因制造公差带来的尺寸波动，避免过松漏水或过紧压伤产品端面，又可兼容水压检测、高速水路清洗、高温烘烤等多道工序的作业需求，实现一具多用，降低了多套工装的设备投入成本。第四，操作简便且成本低廉。 整体结构采用常规快速夹与标准导轨副，零部件均为成熟市售标准件，制造成本低、维护方便，大幅降低了人工操作的技能要求与劳动强度，适合在批量产线中推广应用。综上，本治具以简洁可靠的结构实现了快速、精准、稳定的多功能检测作业，全面改善了传统检测方式效率低、精度差、通用性弱的缺陷，为液冷分水器的大规模量产质量控制提供了切实有效的工装解决方案。