一种基于玻纤布生产工艺的抗拉强度检测系统的制作方法

本发明属于玻纤布抗拉强度检测，特别是涉及一种基于玻纤布生产工艺的抗拉强度检测系统。

背景技术：

1、玻纤布是以玻璃纤维纱线织造而成的柔性无机非金属材料，凭借耐高温、耐腐蚀、高绝缘、高拉伸模量等优异特性，广泛用作军工、航天上的防火、保温、隔热材料。玻纤布成品的抗拉强度是衡量产品力学性能、判定产品合格与否的核心质控指标，直接决定下游制品的结构稳定性与使用寿命，因此在玻纤布织造生产线末端、成品出厂质检环节，均需要对玻纤布试样开展标准化抗拉强度检测。

2、当前行业内应用最广泛的检测设备为万能材料试验机，其核心试样固定方式为上下两组竖向夹持板直夹式结构，在实际检测过程中存在如下几点缺陷：

3、（1）当竖向夹持板夹紧载荷设置偏高时，硬质金属夹板会对玻纤布夹持区域形成局部挤压剪切作用，玻璃纤维脆性丝束在夹持口处直接发生压溃、断裂，试样未等到布身本体达到极限抗拉载荷便在夹持位置失效，导致拉力传感器采集到的断裂峰值仅为玻纤布端部承压破坏载荷，并非玻纤布本体真实抗拉强度，检测结果低于材料实际力学性能，进而降低玻纤布的检测准确度。

4、（2）若下调夹板夹持力以规避端部压裂问题，竖向夹板与玻纤布表面之间的静摩擦力不足以抵消拉伸过程中玻纤布产生的轴向拉力，在向上牵拉试样过程中，玻纤布会沿夹板夹持面发生纵向滑移，严重时直接从两组竖向夹持板之间整体滑脱，拉伸曲线无有效断裂峰值，导致检测作废而需要重新装夹复测，进而降低了检测效率。

5、（3）检测完成玻纤布断裂后，需人工松开夹板并徒手取出带有尖锐玻纤碎丝的残料，使得玻璃纤维碎屑容易划伤操作人员皮肤，进而影响玻纤布检测效率。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种基于玻纤布生产工艺的抗拉强度检测系统，通过固定收卷组件、活动收卷组件、锁定辊组、升降架、上移动台、导向机架、下移动台、拉力传感装置及负压吸料盒的结构设计，解决了上述背景技术中的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

3、本发明为一种基于玻纤布生产工艺的抗拉强度检测系统，包括检测机体，检测机体内侧设有升降检测部；所述升降检测部下方设有结构相同的固定收卷组件和活动收卷组件，活动收卷组件连接于升降检测部底部。

4、所述活动收卷组件包括带式驱动部和收卷固定部，所述收卷固定部包括安装架、内齿传动轮一及锁定辊组；安装架内侧通过固定轴紧密转动设有玻纤布收卷筒，玻纤布收卷筒周侧面设有沿其轴向延伸的锁定凹槽、与锁定凹槽连通的玻纤布置入口。

5、内齿传动轮一位于玻纤布收卷筒两侧且与固定轴转动连接，带式驱动部用于驱使内齿传动轮一转动；锁定辊组沿玻纤布收卷筒轴线方向延伸且与锁定凹槽相适配，插入玻纤布置入口内的玻纤布活动端通过锁定辊组进行锁紧固定；当玻纤布上下两活动端通过锁定辊组锁紧固定后，控制各个玻纤布收卷筒转动实现玻纤布收卷至拉直状态，通过升降检测部拉动玻纤布实现抗拉检测。

6、本发明进一步设置为，所述升降检测部包括设于检测机体内侧的升降架，升降架内侧滑动设有上移动台，检测机体后侧壁上固定有用于安装电推杆的导向机架，导向机架内侧滑动设有下移动台。

7、本发明进一步设置为，所述上移动台与其下方安装架之间安装有拉力传感装置，固定收卷组件上的安装架固定于下移动台顶部；

8、所述带式驱动部包括承载架，活动收卷组件上的承载架与上移动台固定连接，固定收卷组件上的承载架与下移动台固定连接。

9、本发明进一步设置为，所述承载架一侧安装有抱闸电机，抱闸电机输出端连接有支撑轴，支撑轴上固定安装有与内齿传动轮一相对应的内齿传动轮二，内齿传动轮二与对应内齿传动轮一通过内齿传动带连接。

10、本发明进一步设置为，所述安装架相对两内侧壁上均开设有环形导槽和限位导槽，限位导槽与对应环形导槽相连通，安装架相对两外侧壁上均设有电磁架和限位杆，限位杆与安装架滑动连接，限位杆一端用于插入到环形导槽内贴近限位导槽处，限位杆另一端固定有磁力盘，电磁架上设有与磁力盘磁性相斥的电磁铁，磁力盘与安装架之间通过弹性件连接。

11、本发明进一步设置为，所述内齿传动轮一表面设有偏心斜向通道，偏心斜向通道与内齿传动轮一周侧面的环向腔相互错位，每个偏心斜向通道均对应一个环形导槽和限位导槽。

12、本发明进一步设置为，所述锁定辊组包括与锁定凹槽相适配的锁定杆，锁定杆两端部固定有贯穿偏心斜向通道的连接轴，连接轴上转动安装有导辊一和导辊二，导辊一与环形导槽及限位导槽相适配，导辊二滚动配合于偏心斜向通道内。

13、本发明进一步设置为，所述下移动台顶部对称固定有两滑动贯穿上移动台的联动杆，导向机架上的电推杆与固定收卷组件上的承载架连接，导向机架下方设有用于收集碎裂后的玻纤布的集料箱。

14、本发明进一步设置为，所述玻纤布收卷筒周侧设有内部中空的负压吸料盒，负压吸料盒贴近竖向拉直后的玻纤布，负压吸料盒后侧壁上连通设有导气接头，负压吸料盒与对应安装架通过固定板连接。

15、本发明进一步设置为，所述固定收卷组件上的承载架内底部设有负压装置，负压装置上的主负压管与固定收卷组件上的导气接头通过负压分管一连接，主负压管与活动收卷组件上的导气接头通过负压分管二连接，所述负压分管二为软管导气结构。

16、本发明具有以下有益效果：

17、1、本发明通过将玻纤布的上下两端固定在锁定凹槽内，并使得玻纤布收卷在玻纤布收卷筒周侧面上，在控制活动收卷组件上拉玻纤布的过程中，利用拉力传感装置实时监测玻纤布所受拉力，通过本申请上述收卷固定检测方式，不仅有效避免玻纤布在检测过程中脱离玻纤布收卷筒，而且能够避免因夹持力过大压裂玻纤布，进而保证了玻纤布的检测准确度和检测效率。

18、2、本发明在完成玻纤布的抗拉强度检测时，控制固定收卷组件和活动收卷组件带着撕裂的玻纤布输送至集料箱上方，负压吸料盒强力吸附玻纤布，在控制各个玻纤布收卷筒上缠绕的玻纤布全部释放开来后，驱使限位杆插入到环形导槽中形成对导辊一的阻挡，锁定辊组解除对玻纤布活动端的抵压固定，玻纤布脱离玻纤布收卷筒，在通过负压装置和负压吸料盒解除对玻纤布的负压吸附后，负压吸料盒上的玻纤布在其自身重力下脱落至下方的集料箱内完成收集，通过该非接触式下料方式，有效避免了对操作者手部的划伤。

1.一种基于玻纤布生产工艺的抗拉强度检测系统，包括检测机体（1），检测机体（1）内侧设有升降检测部；其特征在于，所述升降检测部下方设有结构相同的固定收卷组件（2）和活动收卷组件（3），活动收卷组件（3）连接于升降检测部底部；

2.根据权利要求1所述的一种基于玻纤布生产工艺的抗拉强度检测系统，其特征在于，所述升降检测部包括设于检测机体（1）内侧的升降架（10），升降架（10）内侧滑动设有上移动台（11），检测机体（1）后侧壁上固定有用于安装电推杆的导向机架（12），导向机架（12）内侧滑动设有下移动台（13）。

3.根据权利要求2所述的一种基于玻纤布生产工艺的抗拉强度检测系统，其特征在于，所述上移动台（11）与其下方安装架（4）之间安装有拉力传感装置（14），固定收卷组件（2）上的安装架（4）固定于下移动台（13）顶部；

4.根据权利要求3所述的一种基于玻纤布生产工艺的抗拉强度检测系统，其特征在于，所述承载架（15）一侧安装有抱闸电机（16），抱闸电机（16）输出端连接有支撑轴，支撑轴上固定安装有与内齿传动轮一（8）相对应的内齿传动轮二（17），内齿传动轮二（17）与对应内齿传动轮一（8）通过内齿传动带（18）连接。

5.根据权利要求1所述的一种基于玻纤布生产工艺的抗拉强度检测系统，其特征在于，所述安装架（4）相对两内侧壁上均开设有环形导槽（19）和限位导槽（20），限位导槽（20）与对应环形导槽（19）相连通，安装架（4）相对两外侧壁上均设有电磁架和限位杆，限位杆与安装架（4）滑动连接，限位杆一端用于插入到环形导槽（19）内贴近限位导槽（20）处，限位杆另一端固定有磁力盘，电磁架上设有与磁力盘磁性相斥的电磁铁，磁力盘与安装架（4）之间通过弹性件连接。

6.根据权利要求5所述的一种基于玻纤布生产工艺的抗拉强度检测系统，其特征在于，所述内齿传动轮一（8）表面设有偏心斜向通道（21），偏心斜向通道（21）与内齿传动轮一（8）周侧面的环向腔相互错位，每个偏心斜向通道（21）均对应一个环形导槽（19）和限位导槽（20）。

7.根据权利要求6所述的一种基于玻纤布生产工艺的抗拉强度检测系统，其特征在于，所述锁定辊组（9）包括与锁定凹槽（6）相适配的锁定杆（22），锁定杆（22）两端部固定有贯穿偏心斜向通道（21）的连接轴，连接轴上转动安装有导辊一（23）和导辊二（24），导辊一（23）与环形导槽（19）及限位导槽（20）相适配，导辊二（24）滚动配合于偏心斜向通道（21）内。

8.根据权利要求3所述的一种基于玻纤布生产工艺的抗拉强度检测系统，其特征在于，所述下移动台（13）顶部对称固定有两滑动贯穿上移动台（11）的联动杆（25），导向机架（12）上的电推杆与固定收卷组件（2）上的承载架（15）连接，导向机架（12）下方设有用于收集碎裂后的玻纤布的集料箱。

9.根据权利要求3所述的一种基于玻纤布生产工艺的抗拉强度检测系统，其特征在于，所述玻纤布收卷筒（5）周侧设有内部中空的负压吸料盒（26），负压吸料盒（26）贴近竖向拉直后的玻纤布，负压吸料盒（26）后侧壁上连通设有导气接头（27），负压吸料盒（26）与对应安装架（4）通过固定板（28）连接。

10.根据权利要求9所述的一种基于玻纤布生产工艺的抗拉强度检测系统，其特征在于，所述固定收卷组件（2）上的承载架（15）内底部设有负压装置，负压装置上的主负压管与固定收卷组件（2）上的导气接头（27）通过负压分管一连接，主负压管与活动收卷组件（3）上的导气接头（27）通过负压分管二连接，所述负压分管二为软管导气结构。