一种智能电力设备巡检装置的制作方法

本发明涉及电力设备检测装置，具体为一种智能电力设备巡检装置。

背景技术：

1、在变电站、大功率用电器以及智能发电系统等强电领域中，大量的电气连接插座、大电流接头以及母线连接处是保障电力传输连续性的关键节点，这类电力设备长期工作在高电压、大电流以及多变的外界环境中，极易因氧化腐蚀、机械振动或螺栓松动导致接触电阻增大，接触电阻的增加会导致局部剧烈发热，严重时会引发电弧放电甚至电网火灾，因此，动态、在线地对强电用电器的连接状态进行缺陷测试，是保障电力系统安全运行的重要手段；

2、现有的巡检装置主要依赖红外热成像或声学相机等非接触式物理手段，这些方法本质上是对接头劣化后产生的“次生表象”（如发热、放电声纹）进行测量，无法直接表征接触电阻和电动势的真实物理量，且极易受到外界风速、强光直射等环境因素的干扰，导致早期微小接触缺陷的误报率和漏报率较高，为此，本申请提出一种智能电力设备巡检装置。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种智能电力设备巡检装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能电力设备巡检装置，包括绝缘壳，所述绝缘壳的内端滑动安装有升降面壳，且所述升降面壳的内端转动安装有两根受电弓，两根所述受电弓用于与电力设备的插接端连接部位形成导电接触，所述绝缘壳的底端固定安装有连接面壳，所述连接面壳的底端固定安装有用于固定在高压电力设备表面的夹持座，所述连接面壳的上端转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿设置于绝缘壳的内部，且所述升降面壳螺纹套设于螺纹杆的外表面，使得螺纹杆在转动过程中带动升降面壳沿竖直方向进行升降调节，以适配不同高度及不同安装位置的电力设备连接端。

3、作为本发明进一步的方案，所述受电弓的内端穿设有活动管，且所述活动管远离受电弓的一端固定安装有受电头，当检测点与受电头之间仍存在未接触距离时，所述受电弓朝远离升降面壳的方向转动后，所述活动管在受电弓的内部沿轴向朝远离受电弓的方向移动，从而带动受电头进行补偿式伸出，以补齐受电头与电力设备触点之间的末端接触距离。

4、作为本发明进一步的方案，所述受电头的端部对称转动安装有夹持板，所述夹持板通过转轴实现开合转动，且所述夹持板的转轴处均固定安装有拨块，两个所述拨块相互对应设置，该结构通过在受电头端部设置对称转动的夹持板，并利用转轴实现开合联动，同时在转轴处设置相互对应的拨块，使夹持板能够在受电头接触触点时实现同步开合控制，从而在接触过程中对触点形成包覆式夹持效果，提高接触面积与接触稳定性，降低单点接触带来的接触电阻波动，进而提升电信号采集的准确性与检测可靠性。

5、作为本发明进一步的方案，所述受电头的内部滑动安装有被动杆，所述被动杆与受电头之间通过辅助弹簧连接，使被动杆具有复位趋势，所述被动杆的表面固定安装有推动块，所述推动块与拨块的下侧相接触，该结构通过在受电头内部设置滑动安装的被动杆，并通过辅助弹簧使被动杆始终具有复位趋势，使受电头在未受外力或接触结束后能够自动恢复初始状态，从而提高结构重复使用的稳定性与可靠性。同时，被动杆表面设置的推动块与拨块下侧相配合，使被动杆在轴向位移过程中能够将力传递至拨块，从而驱动夹持板实现同步开合动作。

6、作为本发明进一步的方案，所述受电弓的内端固定安装有气压筒，所述气压筒的伸缩端固定安装有活动杆，所述活动杆远离气压筒的一端固定安装有连接头，所述活动管的内端固定安装有平衡环，所述平衡环的内端固定安装有接触杆，所述接触杆与连接头相对应设置。

7、作为本发明进一步的方案，所述活动管的内端滑动安装有导向环，所述导向环套设于活动杆的外表面，所述活动杆的表面固定安装有阻流环，所述阻流环位于导向环的上方，用于限制导向环的上行移动行程，以防止过度位移导致接触失稳。

8、作为本发明进一步的方案，所述导向环的表面固定连接有牵引绳，所述牵引绳的自由端与升降面壳的内端固定连接，所述活动杆的表面套设有下压环，所述下压环位于连接头的上方，且所述下压环与导向环之间通过复位弹簧连接，以使导向结构在外力解除后具有自动复位能力。

9、作为本发明进一步的方案，所述下压环的表面固定连接有多根限位绳，所述限位绳的自由端与导向环固定连接，该结构通过在下压环的表面固定连接多根限位绳，并将限位绳的自由端与导向环固定连接，使下压环与导向环之间形成多点柔性约束结构，从而对导向环的运动行程进行双向限位控制，避免其在接触与复位过程中发生过度位移或偏移。

10、作为本发明进一步的方案，所述连接头的表面开设有多个安装槽，多个所述安装槽呈环状均匀布置，且各所述安装槽内均转动安装有灭弧板，所述下压环的底端固定安装有多根引导弹片，所述引导弹片的自由端穿设于连接头内部并与灭弧板的表面固定连接，连接位置位于灭弧板的中心区域。

11、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

12、1、本发明体积较小、结构灵活，通过夹持座与强磁吸附结构相结合的固定方式，使装置能够根据不同电力设备表面结构选择夹持或吸附固定，提高了装置对不同安装环境的适应能力，有效降低了巡检过程中因安装不稳定造成的偏移或脱落风险，提升了复杂环境下巡检作业的稳定性；

13、2、本发明利用升降结构、转向结构以及活动管的伸缩补偿作用，配合受电头末端双侧夹持板的联动开合，使受电头能够根据检测触点位置进行自动调整并形成稳定接触，减少人工调整过程，提高检测过程的自动化程度，同时通过增加接触面积降低接触电阻变化对检测结果的影响，提高检测数据的可靠性，并降低高压环境下人员近距离操作的安全风险；

14、3、本发明针对传统红外测温等非接触式巡检方式存在检测信息间接、易受环境因素影响的问题，通过在装置内部设置已知阻抗结构，并与被测插接部位形成检测回路，利用电压检测方式获取接触状态变化信息并进行分析，实现了在电力设备运行状态下对连接触点接触电阻的在线检测，提高了接触状态评估的准确性与实时性。

1.一种智能电力设备巡检装置，包括绝缘壳（1），其特征在于：所述绝缘壳（1）的内端滑动安装有升降面壳（3），且所述升降面壳（3）的内端转动安装有两根受电弓（101），两根所述受电弓（101）用于与电力设备的插接端连接部位形成导电接触，所述绝缘壳（1）的底端固定安装有连接面壳（4），所述连接面壳（4）的底端固定安装有用于固定在高压电力设备表面的夹持座（5），所述连接面壳（4）的上端转动安装有螺纹杆（52），所述螺纹杆（52）贯穿设置于绝缘壳（1）的内部，且所述升降面壳（3）螺纹套设于螺纹杆（52）的外表面，使得螺纹杆（52）在转动过程中带动升降面壳（3）沿竖直方向进行升降调节，以适配不同高度及不同安装位置的电力设备连接端。

2.根据权利要求1所述的一种智能电力设备巡检装置，其特征在于：所述受电弓（101）的内端穿设有活动管（202），且所述活动管（202）远离受电弓（101）的一端固定安装有受电头（201），当检测点与受电头（201）之间仍存在未接触距离时，所述受电弓（101）朝远离升降面壳（3）的方向转动后，所述活动管（202）在受电弓（101）的内部沿轴向朝远离受电弓（101）的方向移动，从而带动受电头（201）进行补偿式伸出，以补齐受电头（201）与电力设备触点之间的末端接触距离。

3.根据权利要求2所述的一种智能电力设备巡检装置，其特征在于：所述受电头（201）的端部对称转动安装有夹持板（205），所述夹持板（205）通过转轴实现开合转动，且所述夹持板（205）的转轴处均固定安装有拨块（204），两个所述拨块（204）相互对应设置。

4.根据权利要求3所述的一种智能电力设备巡检装置，其特征在于：所述受电头（201）的内部滑动安装有被动杆（206），所述被动杆（206）与受电头（201）之间通过辅助弹簧（203）连接，使被动杆（206）具有复位趋势，所述被动杆（206）的表面固定安装有推动块（207），所述推动块（207）与拨块（204）的下侧相接触。

5.根据权利要求4所述的一种智能电力设备巡检装置，其特征在于：所述受电弓（101）的内端固定安装有气压筒（105），所述气压筒（105）的伸缩端固定安装有活动杆（303），所述活动杆（303）远离气压筒（105）的一端固定安装有连接头（401），所述活动管（202）的内端固定安装有平衡环（301），所述平衡环（301）的内端固定安装有接触杆（302），所述接触杆（302）与连接头（401）相对应设置。

6.根据权利要求5所述的一种智能电力设备巡检装置，其特征在于：所述活动管（202）的内端滑动安装有导向环（305），所述导向环（305）套设于活动杆（303）的外表面，所述活动杆（303）的表面固定安装有阻流环（304），所述阻流环（304）位于导向环（305）的上方，用于限制导向环（305）的上行移动行程，以防止过度位移导致接触失稳。

7.根据权利要求6所述的一种智能电力设备巡检装置，其特征在于：所述导向环（305）的表面固定连接有牵引绳（106），所述牵引绳（106）的自由端与升降面壳（3）的内端固定连接，所述活动杆（303）的表面套设有下压环（404），所述下压环（404）位于连接头（401）的上方，且所述下压环（404）与导向环（305）之间通过复位弹簧（402）连接，以使导向结构在外力解除后具有自动复位能力。

8.根据权利要求7所述的一种智能电力设备巡检装置，其特征在于：所述下压环（404）的表面固定连接有多根限位绳（403），所述限位绳（403）的自由端与导向环（305）固定连接。

9.根据权利要求7所述的一种智能电力设备巡检装置，其特征在于：所述连接头（401）的表面开设有多个安装槽（407），多个所述安装槽（407）呈环状均匀布置，且各所述安装槽（407）内均转动安装有灭弧板（405），所述下压环（404）的底端固定安装有多根引导弹片（406），所述引导弹片（406）的自由端穿设于连接头（401）内部并与灭弧板（405）的表面固定连接，连接位置位于灭弧板（405）的中心区域。