一种油品界面检测装置的制作方法

本发明属于油品检测，具体涉及一种油品界面检测装置。

背景技术：

1、在石油、化工等工业领域中，油品储运及加工过程中常需对管道内的油品界面（如油水界面、油气界面或不同密度油品分层界面）进行实时检测，以确保工艺安全与产品质量。目前，常用的检测手段是将电容式、射频导纳式或微波式等复合型传感器直接安装于输油管道上，通过传感器探头的电学参数变化来判定界面位置。

2、然而，现有技术中的油品界面检测装置存在以下不足：

3、第一，复合型传感器长期浸泡在粘稠度较高、含蜡或含杂质的原油或重质油品中，其探头表面极易附着油污、蜡质或胶质沉积物。这些污染物会显著改变传感器的介电常数或导电特性，导致检测信号漂移、灵敏度下降，甚至出现误判，严重影响了界面检测的可靠性和精度。

4、第二，为保障传感器正常工作，现有技术通常需定期将传感器从管道上拆卸下来，进行人工离线清洗。该过程不仅耗时费力，且需要停止管道输送作业，影响生产效率，同时拆卸过程中还易造成传感器损坏或密封泄漏风险。

5、第三，少数具备在线清洗功能的装置，多采用单一方向的溶剂喷淋或简单的刮擦结构，清洗范围有限，难以对传感器探头（尤其是圆柱形探头的周向表面及底部端面）进行全方位、无死角的清洁，清洗效果不理想，残留的油膜仍会干扰后续检测。

6、因此，本领域亟需一种能够在不停机、不拆卸传感器的前提下，对复合型传感器进行高效、全方位自动清洗的油品界面检测装置，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种油品界面检测装置。

2、本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

3、一种油品界面检测装置，包括油管，所述油管上连通有三通法兰管，所述三通法兰管的上侧连通有电动球阀，所述电动球阀的上端连通有清洗筒，所述清洗筒的内侧升降设置有滑入与滑出三通法兰管内的复合型传感器，所述清洗筒的内侧设置有与复合型传感器配合的旋转升降清理机构，所述清洗筒的侧壁固定设置有若干与旋转升降清理机构配合的溶剂喷出驱动机构。

4、作为本发明的进一步优化方案，所述旋转升降清理机构包括固定设置在清洗筒内侧壁的固定筒，所述固定筒的内侧活动设置有旋转升降环，所述旋转升降环的内侧设置有与复合型传感器圆弧侧壁配合的环形刷。

5、作为本发明的进一步优化方案，所述固定筒的内侧开设有滑槽，所述滑槽的一端贯穿固定筒的内侧壁，所述旋转升降环在滑槽的内侧旋转和升降，所述旋转升降环的高度小于滑槽的高度。

6、作为本发明的进一步优化方案，所述旋转升降环的内侧固定设置有穿过滑槽的连接环，所述环形刷固定设置在连接环的内侧。

7、作为本发明的进一步优化方案，所述连接环的上侧设置有若干定位螺丝，所述环形刷的底部通过若干定位螺丝固定在连接环的内侧。

8、作为本发明的进一步优化方案，所述连接环的底部固定设置有若干弧形板，若干所述弧形板的凸起一面与连接环的转动方向一致。

9、作为本发明的进一步优化方案，所述溶剂喷出驱动机构包括固定贯穿清洗筒的第一溶剂喷出管，所述第一溶剂喷出管倾斜设置，所述第一溶剂喷出管的喷液口倾斜向上与弧形板的内凹弧面配合，所述第一溶剂喷出管的进液口连通有溶剂软管。

10、作为本发明的进一步优化方案，所述第一溶剂喷出管的上端固定连通有第二溶剂喷出管，所述第二溶剂喷出管的喷液口倾斜朝向复合型传感器的底部。

11、作为本发明的进一步优化方案，所述清洗筒的底部开设有排污口，所述清洗筒的上部连通有排气管，所述清洗筒的外侧固定设置有与排污口配合的排污管，所述排污管上设置有阀门。

12、作为本发明的进一步优化方案，所述清洗筒的顶部固定设置有电缸，所述复合型传感器固定连接在电缸的输出端上。

13、本发明的有益效果在于：

14、1.本发明，通过设置旋转升降清理机构，其环形刷在复合型传感器的圆弧侧壁上同时进行旋转运动和升降运动，形成螺旋式或往复式刮擦轨迹，能够对传感器探头的外周表面实现全面、无死角的机械刷洗，有效去除粘附牢固的油污、蜡质和结垢层，大幅提升了清洗的彻底性。

15、2.本发明，通过利用溶剂喷出驱动机构喷出的高压溶剂，一方面作为清洁介质溶解油污，另一方面利用溶剂喷射产生的反作用力驱动弧形板及连接环旋转，同时利用溶剂喷射至连接环下表面产生的向上分力，推动连接环沿滑槽上升，实现了“溶剂喷射—旋转驱动—升降驱动”三者的有机耦合，无需额外配置电机或气缸等动力元件，简化了装置结构，降低了制造成本和能耗。

16、3.本发明，通过设置第二溶剂喷出管，其喷液口倾斜朝向复合型传感器的底部，在旋转升降清洗的同时，能够对传感器底部平面进行高速溶剂冲刷，避免了底部沉积物残留，实现了对传感器全表面的综合清洁，进一步保障了检测精度。

17、4.本发明，通过电缸驱动复合型传感器从三通法兰管内升降进入清洗筒，并利用清洗筒内的清洗溶剂和清理机构进行自动清洗，整个清洗过程无需停止管道输送、无需拆卸传感器，显著降低了维护劳动强度，提高了生产连续性，同时避免了频繁拆装带来的密封失效和传感器损伤风险。

18、5.本发明，通过清洗筒内充满清洗溶剂，当环形刷在传感器表面进行清洗时，溶剂同时浸润和冲刷环形刷本身，能够将刷毛上附着的油污及时带走，避免刷具二次污染传感器，保证了长期使用过程中的清洗稳定性。

19、6.本发明，通过清洗筒底部设置排污口和排污管，清洗后的含油废液可集中收集处理，避免了清洗废液直接排放造成的环境污染，符合绿色工业要求。

1.一种油品界面检测装置，包括油管（1），其特征在于：所述油管（1）上连通有三通法兰管（2），所述三通法兰管（2）的上侧连通有电动球阀（3），所述电动球阀（3）的上端连通有清洗筒（4），所述清洗筒（4）的内侧升降设置有滑入与滑出三通法兰管（2）内的复合型传感器（8），所述清洗筒（4）的内侧设置有与复合型传感器（8）配合的旋转升降清理机构（7），所述清洗筒（4）的侧壁固定设置有若干与旋转升降清理机构（7）配合的溶剂喷出驱动机构（5）。

2.根据权利要求1所述的一种油品界面检测装置，其特征在于：所述旋转升降清理机构（7）包括固定设置在清洗筒（4）内侧壁的固定筒（701），所述固定筒（701）的内侧活动设置有旋转升降环（703），所述旋转升降环（703）的内侧设置有与复合型传感器（8）圆弧侧壁配合的环形刷（706）。

3.根据权利要求2所述的一种油品界面检测装置，其特征在于：所述固定筒（701）的内侧开设有滑槽（702），所述滑槽（702）的一端贯穿固定筒（701）的内侧壁，所述旋转升降环（703）在滑槽（702）的内侧旋转和升降，所述旋转升降环（703）的高度小于滑槽（702）的高度。

4.根据权利要求3所述的一种油品界面检测装置，其特征在于：所述旋转升降环（703）的内侧固定设置有穿过滑槽（702）的连接环（705），所述环形刷（706）固定设置在连接环（705）的内侧。

5.根据权利要求4所述的一种油品界面检测装置，其特征在于：所述连接环（705）的上侧设置有若干定位螺丝（707），所述环形刷（706）的底部通过若干定位螺丝（707）固定在连接环（705）的内侧。

6.根据权利要求4所述的一种油品界面检测装置，其特征在于：所述连接环（705）的底部固定设置有若干弧形板（704），若干所述弧形板（704）的凸起一面与连接环（705）的转动方向一致。

7.根据权利要求6所述的一种油品界面检测装置，其特征在于：所述溶剂喷出驱动机构（5）包括固定贯穿清洗筒（4）的第一溶剂喷出管（501），所述第一溶剂喷出管（501）倾斜设置，所述第一溶剂喷出管（501）的喷液口倾斜向上与弧形板（704）的内凹弧面配合，所述第一溶剂喷出管（501）的进液口连通有溶剂软管（503）。

8.根据权利要求7所述的一种油品界面检测装置，其特征在于：所述第一溶剂喷出管（501）的上端固定连通有第二溶剂喷出管（502），所述第二溶剂喷出管（502）的喷液口倾斜朝向复合型传感器（8）的底部。

9.根据权利要求8所述的一种油品界面检测装置，其特征在于：所述清洗筒（4）的底部开设有排污口（9），所述清洗筒（4）的上部连通有排气管（12），所述清洗筒（4）的外侧固定设置有与排污口（9）配合的排污管（10），所述排污管（10）上设置有阀门（11）。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种油品界面检测装置，其特征在于：所述清洗筒（4）的顶部固定设置有电缸（6），所述复合型传感器（8）固定连接在电缸（6）的输出端上。