气体传感器的测试方法和测试装置与流程

本技术属于传感器测试，尤其涉及一种气体传感器的测试方法和测试装置。

背景技术：

1、在煤矿安全、石油化工、燃气管道监测、家居安防等领域，需要通过气体传感器对一氧化碳（co）、甲烷（ch4）等危险气体进行检测能检测。气体传感器的性能决定了危险气体泄漏预警的可靠性，因此在气体传感器投入使用之前，需要对气体传感器进行测试。

2、相关技术中，通常采用静态扩散法对气体传感器进行测试，即将待测气体注入密封测试腔后，通过气体自然扩散实现浓度均匀化。然而，由于气体自然扩散速度缓慢，浓度场建立时间长，导致气体传感器受扩散过程影响，使得测试的准确性较低。

技术实现思路

1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种气体传感器的测试方法和测试装置，以提高气体传感器测试的准确性。

2、第一方面，本技术提供了一种气体传感器的测试方法，应用于测试装置，测试装置包括：密封舱体，内部设置有多个用于固定气体传感器的安装位，以及多个风机；其中，各风机对应有风速调节器；气体注入组件，与密封舱体连通，用于向密封舱体内注入测试气体；方法包括：

3、通过各风速调节器将各风机调节至目标风速，使各风机运行目标时长；

4、在各风机保持运行的状态下，通过气体注入组件向密封舱体内注入目标体积的测试气体；

5、在测试气体注入完成的情况下，根据密封舱体内各气体传感器的读数调节各风机的风速，并记录各气体传感器的报警响应时间、读数处于稳定状态时的目标读数值和达到目标读数值预设比例的时间。

6、根据本技术的气体传感器的测试方法，通过在各风机保持运行的状态下向密封舱体内注入目标体积的测试气体，利用多个风机的对流加速测试气体在密封舱体内的扩散和均匀混合，缩短了测试气体浓度均匀化所需的时间，使气体传感器能够更快地处于稳定的测试环境中，进一步通过根据各气体传感器的读数动态调节各风机的风速，能够在测试过程中调整舱体内气体的浓度分布，使得各安装位处的气体传感器能够在均匀、稳定的浓度场中进行测试，不仅实现了多传感器批量测试，还提高了气体传感器测试的准确性。

7、根据本技术的一个实施例，根据密封舱体内各气体传感器的读数调节各风机的风速，包括：

8、在任意两个气体传感器之间读数的差值大于目标阈值的情况下，通过各风速调节器调高各风机的风速。

9、在该实施例中，通过当不同位置气体传感器的读数出现较大差异时提高风机风速，能够增加气流的流动，加速高浓度区域与低浓度区域之间的气体交换，减少气体混合不均匀导致的测试偏差，提高了测试环境中气体浓度分布的均匀性和气体传感器测试的准确性。

10、根据本技术的一个实施例，根据密封舱体内各气体传感器的读数调节各风机的风速，包括：

11、在任一气体传感器的读数波动幅度大于第一目标幅度的情况下，通过各风速调节器调低各风机的风速。

12、在该实施例中，通过当气体传感器的读数出现较大波动时调低风机风速，能够减弱气流的强度，使传感器周围的气体浓度趋于平稳，降低了气流对传感器的干扰，进一步提高了气体传感器测试准确性。

13、根据本技术的一个实施例，气体注入组件包括注射装置、第一管路和第二管路；

14、注射装置通过第一管路与气源连通，通过第二管路与密封舱体连通。

15、在该实施例中，注射装置通过第一管路与气源连通，能够获取测试气体，注射装置通过第二管路与密封舱体连通，能够将定量的测试气体注入舱体内，实现了气体的获取与注入过程的分离，提高了测试气体输送的准确性和安全性。

16、根据本技术的一个实施例，气体注入组件还包括气管接头、设置于第一管路的第一开关组件和设置于第二管路的第二开关组件；

17、注射装置通过气管接头分别与第一管路和第二管路连通。

18、在该实施例中，注射装置通过气管接头分别与第一管路和第二管路连通，并在第一管路设置第一开关组件、在第二管路设置第二开关组件，能够对气源侧的供气通断和舱体侧的注气通断进行独立控制，提高了测试气体注入量控制的准确性和测试操作的便捷性。

19、根据本技术的一个实施例，通过气体注入组件向密封舱体内注入目标体积的测试气体，包括：

20、开启气源的阀门，并开启第一开关组件，通过注射装置抽取测试气体，并在注射装置内的测试气体达到目标体积的情况下，关闭第一开关组件；

21、开启第二开关组件，通过注射装置将测试气体注入到密封舱体，并在注入目标体积的测试气体的情况下，关闭第二开关组件。

22、在该实施例中，通过先开启气源阀门和第一开关组件，利用注射装置从气源抽取测试气体，并在注射装置内测试气体达到目标体积时关闭第一开关组件，通过开启第二开关组件，将注射装置内的测试气体注入密封舱体，并在注入完成后关闭第二开关组件，能够准确控制抽取的测试气体的体积以及注入测试气体的体积。

23、根据本技术的一个实施例，方法还包括：

24、根据各气体传感器的报警响应时间、读数处于稳定状态时的目标读数值和达到目标读数值预设比例的时间，评估各气体传感器的性能。

25、在该实施例中，通过将各气体传感器的报警响应时间、读数处于稳定状态时的目标读数值和达到目标读数值预设比例的时间进行关联分析，充分考虑了气体传感器在实际应用场景中对响应速度、测量准确性和稳定性，提高了气体传感器性能评估的准确性。

26、根据本技术的一个实施例，风机的数量为两个，两个风机在密封舱体内壁对称设置。

27、在该实施例中，通过对称布置的两个风机能够形成相向或相补的气流路径，在舱体内部构建循环对流场，从而减少舱体内气体的浓度梯度，提高了各气体传感器测试条件的一致性。

28、根据本技术的一个实施例，各风速调节器包括多个风速档位，不同风速档位对应风机的不同风速。

29、在该实施例中，通过设置多个风速档位，分别对应风机的不同风速，使得测试过程中可以准确调整不同风机的风速，进一步提高测试条件的一致性。

30、第二方面，本技术提供了一种气体传感器的测试装置，包括：

31、密封舱体，内部设置有多个用于固定气体传感器的安装位，以及多个风机；其中，各风机对应有风速调节器；

32、气体注入组件，与密封舱体连通，用于向密封舱体内注入测试气体；

33、控制器，用于执行如上述第一方面的气体传感器的测试方法。

34、根据本技术的气体传感器的测试装置，通过在各风机保持运行的状态下向密封舱体内注入目标体积的测试气体，利用多个风机的对流加速测试气体在密封舱体内的扩散和均匀混合，缩短了测试气体浓度均匀化所需的时间，使气体传感器能够更快地处于稳定的测试环境中，进一步通过根据各气体传感器的读数动态调节各风机的风速，能够在测试过程中调整舱体内气体的浓度分布，使得各安装位处的气体传感器能够在均匀、稳定的浓度场中进行测试，不仅实现了多传感器批量测试，还提高了气体传感器测试的准确性。

35、本技术实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：

36、根据本技术的气体传感器的测试方法，通过在各风机保持运行的状态下向密封舱体内注入目标体积的测试气体，利用多个风机的对流加速测试气体在密封舱体内的扩散和均匀混合，缩短了测试气体浓度均匀化所需的时间，使气体传感器能够更快地处于稳定的测试环境中，进一步通过根据各气体传感器的读数动态调节各风机的风速，能够在测试过程中调整舱体内气体的浓度分布，使得各安装位处的气体传感器能够在均匀、稳定的浓度场中进行测试，不仅实现了多传感器批量测试，还提高了气体传感器测试的准确性。

37、在一些实施例中，通过当不同位置气体传感器的读数出现较大差异时提高风机风速，能够增加气流的流动，加速高浓度区域与低浓度区域之间的气体交换，减少气体混合不均匀导致的测试偏差，提高了测试环境中气体浓度分布的均匀性和气体传感器测试的准确性。

38、在一些实施例中，通过当气体传感器的读数出现较大波动时调低风机风速，能够减弱气流的强度，使传感器周围的气体浓度趋于平稳，降低了气流对传感器的干扰，进一步提高了气体传感器测试准确性。

39、在一些实施例中，注射装置通过第一管路与气源连通，能够获取测试气体，注射装置通过第二管路与密封舱体连通，能够将定量的测试气体注入舱体内，实现了气体的获取与注入过程的分离，提高了测试气体输送的准确性和安全性。

40、在一些实施例中，注射装置通过气管接头分别与第一管路和第二管路连通，并在第一管路设置第一开关组件、在第二管路设置第二开关组件，能够对气源侧的供气通断和舱体侧的注气通断进行独立控制，提高了测试气体注入量控制的准确性和测试操作的便捷性。

41、在一些实施例中，通过先开启气源阀门和第一开关组件，利用注射装置从气源抽取测试气体，并在注射装置内测试气体达到目标体积时关闭第一开关组件，通过开启第二开关组件，将注射装置内的测试气体注入密封舱体，并在注入完成后关闭第二开关组件，能够准确控制抽取的测试气体的体积以及注入测试气体的体积。

42、在一些实施例中，通过将各气体传感器的报警响应时间、读数处于稳定状态时的目标读数值和达到目标读数值预设比例的时间进行关联分析，充分考虑了气体传感器在实际应用场景中对响应速度、测量准确性和稳定性，提高了气体传感器性能评估的准确性。

43、在一些实施例中，通过对称布置的两个风机能够形成相向或相补的气流路径，在舱体内部构建循环对流场，从而减少舱体内气体的浓度梯度，提高了各气体传感器测试条件的一致性。

44、在一些实施例中，通过设置多个风速档位，分别对应风机的不同风速，使得测试过程中可以准确调整不同风机的风速，进一步提高测试条件的一致性。

45、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。