一种给水金塑管试压检测装置及检测方法与流程

本发明涉及金塑管试压检测，更具体地说，本发明涉及一种给水金塑管试压检测装置及检测方法。

背景技术：

1、给水管适用于生活给排水、化工、排污、水利工程等场景，给水管各项性能指标都比较严，尤其是生活饮用，管道需无毒、无辐射、不能含有重金属等有害物质，并且耐腐性能以及抗压强度要好才能保证寿命，给水管分金属管、塑料管、复合型金塑管材，给水金塑管生产过程中，需要对其抗压强度进行试验检测处理，以使生产出的给水金塑管满足抗压强度的标准要求。

2、现有的给水金塑管试压检测装置在使用时，由于仅可试验检测给水金塑管的侧向抗压强度，而无法试验检测给水金塑管的径向抗压强度，导致试压检测结果较为局限，难以贴合给水金塑管使用时复杂受力情况，影响给水金塑管试压检测效果，鉴于此，我们提出一种给水金塑管试压检测装置及检测方法，以此，解决以上问题。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种给水金塑管试压检测装置及检测方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供一种给水金塑管试压检测装置，包括检测台、挡管件、径向检测组件、侧向检测组件和给水金塑管，所述检测台的上端固定安装有顶架，所述检测台的表面开设有用于承载给水金塑管的载管槽，所述挡管件设置于顶架的内侧前端，所述径向检测组件设置于顶架的内侧后端，所述径向检测组件用于试验检测给水金塑管的径向抗压强度，所述侧向检测组件滑动设置于顶架的内侧顶部，所述侧向检测组件用于试验检测给水金塑管的侧向抗压强度，所述顶架上设置有用于驱动侧向检测组件沿给水金塑管进行径向移动的径向驱动组件。

3、作为本发明的一种优选技术方案，所述挡管件包括连接柱和挡管盘，所述连接柱固定安装于顶架上，所述挡管盘固定安装于连接柱的一端，所述挡管盘的底侧延伸至载管槽内。

4、作为本发明的一种优选技术方案，所述径向检测组件包括第一伸缩气缸、压力传感器a和压盘，所述第一伸缩气缸固定安装于顶架上，所述压力传感器a通过横移座固定连接于第一伸缩气缸的伸缩端，所述压力传感器a的受力端固定安装有径向压座，所述压盘上对称固定安装有两个横杆，所述横杆滑动贯穿于径向压座的端面，所述压盘与径向压座之间固定连接有径向弹簧。

5、作为本发明的一种优选技术方案，所述检测台的表面靠近横移座的一侧开设有导向滑槽，所述横移座的底端固定安装有导向滑块，所述导向滑块与导向滑槽滑动连接。

6、作为本发明的一种优选技术方案，所述侧向检测组件包括滑座、第二伸缩气缸、压力传感器b和压块，所述第二伸缩气缸固定安装于滑座的底端，所述压力传感器b通过升降座固定连接于第二伸缩气缸的伸缩端，所述压力传感器b的受力端固定安装有侧向压座，所述压块上对称固定安装有两个纵杆，所述纵杆滑动贯穿于侧向压座的端面，所述压块与侧向压座之间固定连接有侧向弹簧。

7、作为本发明的一种优选技术方案，所述滑座的底端靠近第二伸缩气缸的一侧固定安装有限位件，所述升降座上固定安装有导向杆，所述导向杆滑动贯穿于限位件的底面。

8、作为本发明的一种优选技术方案，所述径向驱动组件包括电机和丝杆轴，所述电机固定安装于顶架的顶侧，所述丝杆轴固定连接于电机的驱动轴部，所述滑座与顶架滑动连接，所述滑座螺纹套接于丝杆轴外。

9、作为本发明的一种优选技术方案，所述顶架的侧部固定安装有控制器，所述压力传感器a和压力传感器b的输出端电性连接于控制器的输入端，所述控制器的输出端电性连接于第一伸缩气缸、第二伸缩气缸和电机的输入端。

10、作为本发明的一种优选技术方案，所述顶架的内部固定安装有轴承座，所述轴承座转动连接于丝杆轴的一端。

11、为实现上述及其它相关目的，本发明还提供一种给水金塑管试压检测方法，基于上述给水金塑管试压检测装置，包括以下步骤：

12、sp01：将给水金塑管的底侧置于检测台的载管槽上，使得给水金塑管的一端贴于挡管盘；

13、sp02：使用第一伸缩气缸驱动压盘压向给水金塑管的另一端，径向压座通过径向弹簧向压盘施加压力，径向弹簧发生收缩，压盘对于给水金塑管产生的径向挤压力度逐渐增加；

14、sp03：压力传感器a实施监测给水金塑管受到的径向挤压力度，待径向挤压力度达到预定值时，控制器控制第一伸缩气缸停止运行，若观察给水金塑管发生形变或破损现象，则给水金塑管试压检测不合格,若观察给水金塑管未发生形变或破损现象，则执行sp04；

15、sp04：使用第二伸缩气缸驱动压块压向给水金塑管的顶侧，侧向压座通过侧向弹簧向压块施加压力，侧向弹簧发生收缩，压块对于给水金塑管产生的侧向挤压力度逐渐增加；

16、sp05：压力传感器b实施监测给水金塑管受到的侧向挤压力度，待侧向挤压力度达到预定值时，控制器控制第二伸缩气缸停止运行，待动作结束后，第二伸缩气缸驱动压块上升复位，使用径向驱动组件驱动侧向检测组件沿给水金塑管进行径向移动，可试验检测给水金塑管不同部位的侧向抗压强度，若观察给水金塑管发生形变或破损现象，则给水金塑管试压检测不合格,若观察给水金塑管未发生形变或破损现象，则给水金塑管试压检测合格。

17、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

18、本发明通过将给水金塑管的底侧置于检测台的载管槽上，使得给水金塑管的一端贴于挡管盘，使用径向检测组件配合挡管件试验检测给水金塑管的径向抗压强度，若观察给水金塑管发生形变或破损现象，则给水金塑管试压检测不合格,若观察给水金塑管未发生形变或破损现象，则使用侧向检测组件试验检测给水金塑管的侧向抗压强度，若观察给水金塑管发生形变或破损现象，则给水金塑管试压检测不合格,若观察给水金塑管未发生形变或破损现象，则给水金塑管试压检测合格，从而方便试验检测给水金塑管的径向抗压强度与侧向抗压强度，提高试压检测结果的全面有效性，能够更好地贴合给水金塑管使用时复杂受力情况，有利于保证给水金塑管试压检测效果。

19、本发明通过设置径向驱动组件，滑座与顶架滑动连接，滑座螺纹套接于丝杆轴外，使用电机驱动丝杆轴进行转动，可带动滑座发生滑动，从而使得侧向检测组件沿给水金塑管进行径向移动，便于试验检测给水金塑管不同部位的侧向抗压强度。

1.一种给水金塑管试压检测装置，其特征在于，包括检测台（1）、挡管件（3）、径向检测组件（4）、侧向检测组件（5）和给水金塑管（8）；

2.根据权利要求1所述的给水金塑管试压检测装置，其特征在于，所述挡管件（3）包括连接柱（301）和挡管盘（302），所述连接柱（301）固定安装于顶架（2）上，所述挡管盘（302）固定安装于连接柱（301）的一端，所述挡管盘（302）的底侧延伸至载管槽（7）内。

3.根据权利要求1所述的给水金塑管试压检测装置，其特征在于，所述径向检测组件（4）包括第一伸缩气缸（401）、压力传感器a（402）和压盘（403），所述第一伸缩气缸（401）固定安装于顶架（2）上，所述压力传感器a（402）通过横移座（404）固定连接于第一伸缩气缸（401）的伸缩端，所述压力传感器a（402）的受力端固定安装有径向压座（405），所述压盘（403）上对称固定安装有两个横杆（406），所述横杆（406）滑动贯穿于径向压座（405）的端面，所述压盘（403）与径向压座（405）之间固定连接有径向弹簧（407）。

4.根据权利要求3所述的给水金塑管试压检测装置，其特征在于，所述检测台（1）的表面靠近横移座（404）的一侧开设有导向滑槽（101），所述横移座（404）的底端固定安装有导向滑块（4041），所述导向滑块（4041）与导向滑槽（101）滑动连接。

5.根据权利要求3所述的给水金塑管试压检测装置，其特征在于，所述侧向检测组件（5）包括滑座（501）、第二伸缩气缸（502）、压力传感器b（503）和压块（504），所述第二伸缩气缸（502）固定安装于滑座（501）的底端，所述压力传感器b（503）通过升降座（505）固定连接于第二伸缩气缸（502）的伸缩端，所述压力传感器b（503）的受力端固定安装有侧向压座（506），所述压块（504）上对称固定安装有两个纵杆（507），所述纵杆（507）滑动贯穿于侧向压座（506）的端面，所述压块（504）与侧向压座（506）之间固定连接有侧向弹簧（508）。

6.根据权利要求5所述的给水金塑管试压检测装置，其特征在于，所述滑座（501）的底端靠近第二伸缩气缸（502）的一侧固定安装有限位件（5011），所述升降座（505）上固定安装有导向杆（5051），所述导向杆（5051）滑动贯穿于限位件（5011）的底面。

7.根据权利要求5所述的给水金塑管试压检测装置，其特征在于，所述径向驱动组件（6）包括电机（601）和丝杆轴（602），所述电机（601）固定安装于顶架（2）的顶侧，所述丝杆轴（602）固定连接于电机（601）的驱动轴部，所述滑座（501）与顶架（2）滑动连接，所述滑座（501）螺纹套接于丝杆轴（602）外。

8.根据权利要求7所述的给水金塑管试压检测装置，其特征在于，所述顶架（2）的侧部固定安装有控制器（201），所述压力传感器a（402）和压力传感器b（503）的输出端电性连接于控制器（201）的输入端，所述控制器（201）的输出端电性连接于第一伸缩气缸（401）、第二伸缩气缸（502）和电机（601）的输入端。

9.根据权利要求7所述的给水金塑管试压检测装置，其特征在于，所述顶架（2）的内部固定安装有轴承座（202），所述轴承座（202）转动连接于丝杆轴（602）的一端。

10.一种给水金塑管试压检测方法，根据权利要求1-9任一项所述的给水金塑管试压检测装置，其特征在于，包括以下步骤：