一种基于转接刀柄的故障检测方法及系统与流程

本发明涉及机械装备故障诊断，特别是指一种基于转接刀柄的故障检测方法及系统。

背景技术：

1、基于转接刀柄的故障检测方法是一种通过监测转接刀柄的动态行为和状态变化，来实时检测和诊断机械系统中可能出现的故障或异常的技术，通过安装在转接刀柄上的传感器，监测其位移、温度、振动等信号，可以获取到与故障相关的特征数据，对这些传感器数据进行分析，可以识别出转接刀柄的故障类型和故障程度，及时进行报警或预防性维护，从而提高加工过程的稳定性和生产效率。

2、转接刀柄在加工过程中承担着连接刀具与主轴的关键作用，其工作状态直接影响到加工质量和精度，随着长时间使用，转接刀柄可能会出现磨损、变形或其他故障，这些问题往往会导致刀具定位不准确、切削力不稳定，甚至造成设备损坏，因此，需要一种能够实时捕捉到潜在的故障信息，及时发出预警，避免故障的进一步恶化的方法，从而减少生产停机时间，降低维修成本，确保生产的高效性和设备的安全性。

3、然而，传统的故障检测技术通常依赖于定期监测或人工检查，无法实时响应系统状态的变化，可能造成停机或更大范围的损坏，在故障检测的过程中，主要依赖于人工经验和手动干预来判断故障的发生，主观性较强，容易受到操作员经验的影响，错过一些微小的但却重要的故障迹象，导致故障检测的准确性和速率过低。

技术实现思路

1、为了解决传统的故障检测技术通常依赖于定期监测或人工检查，无法实时响应系统状态的变化，可能造成停机或更大范围的损坏，在故障检测的过程中，主要依赖于人工经验和手动干预来判断故障的发生，主观性较强，容易受到操作员经验的影响，错过一些微小的但却重要的故障迹象，导致故障检测的准确性和速率过低的技术问题，本发明提供了一种基于转接刀柄的故障检测方法及系统。

2、本发明实施例提供的技术方案如下：

3、第一方面：

4、本发明实施例提供的一种基于转接刀柄的故障检测方法，包括：

5、s1：获取转接刀柄的位移信号；

6、s2：根据所述位移信号，确定进给速率；

7、s3：根据所述进给速率，建立切削力模型；

8、s4：基于所述切削力模型，建立扰动模型；

9、s5：建立观察者模型；

10、s6：根据所述扰动模型和所述观察者模型，确定切削力误差；

11、s7：基于所述观察者模型，确定所述转接刀柄的磨损速率；

12、s8：结合所述切削力误差和所述磨损速率进行故障检测；

13、s9：根据故障检测结果，判断所述转接刀柄是否发生故障；若是，则采用遗传算法对所述转接刀柄进行参数调整，否则，返回步骤s1。

14、第二方面：

15、本发明实施例提供的一种基于转接刀柄的故障检测系统，包括：

16、处理器；

17、存储器，所述存储器上存储有计算机可读指令，所述计算机可读指令被所述处理器执行时，实现如第一方面所述的基于转接刀柄的故障检测方法。

18、第三方面：

19、本发明实施例提供的一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现如第一方面所述的基于转接刀柄的故障检测方法。

20、本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：

21、在发明实施例中，通过建立切削力模型和扰动模型，精确地描述进给速率对切削力的影响，并且对实际加工环境中的波动进行了模拟，从而更好地捕捉到设备的细微变化，增强了故障检测的适应性和可靠性，能够应对多变的加工环境，通过建立观察者模型，对系统状态进行估计，可以在没有直接测量到某些变量的情况下，准确推断出相关的关键参数，提升了故障诊断的效率，结合切削力误差和磨损速率的综合分析，能够更准确地识别设备的故障，增强了故障检测的鲁棒性和准确性，减少了误报和漏报的风险，在故障发生时，通过遗传算法自动调整设备参数，避免了设备的进一步损坏，降低了维护成本并提高了生产效率。

1.一种基于转接刀柄的故障检测方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的基于转接刀柄的故障检测方法，其特征在于，所述s1具体为：

3.根据权利要求1所述的基于转接刀柄的故障检测方法，其特征在于，所述s2具体包括：

4.根据权利要求1所述的基于转接刀柄的故障检测方法，其特征在于，所述切削力模型具体为：

5.根据权利要求1所述的基于转接刀柄的故障检测方法，其特征在于，所述s4具体包括：

6.根据权利要求1所述的基于转接刀柄的故障检测方法，其特征在于，所述观察者模型具体为：

7.根据权利要求1所述的基于转接刀柄的故障检测方法，其特征在于，所述切削力误差具体为：

8.根据权利要求1所述的基于转接刀柄的故障检测方法，其特征在于，所述s7具体包括：

9.根据权利要求1所述的基于转接刀柄的故障检测方法，其特征在于，所述s8具体包括：

10.一种基于转接刀柄的故障检测系统，其特征在于，包括：