一种电器充电接口测试装置的制作方法

本技术涉及检测设备，尤其涉及一种电器充电接口测试装置。

背景技术：

1、电子产品充电接口出厂前需完成导电性能检测，以保障成品充电功能稳定可靠。现有常规检测方案依靠人工逐件作业：操作人员借助排插、数据线将充电接口模块对接检测设备，通过切换不同测试电压、电流工况，检测接口充电速率、功率损耗等性能指标。人工检测模式存在诸多弊端：整体检测效率低下，人工劳动强度高；人工插拔易出现插接不到位、接触不良等人为操作误差，进而造成检测数据失真，大幅降低检测精度，产品不良漏检、误判风险较高。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种有效提高检测效率，降低人工劳动强度，同时确保检测效果的一种电器充电接口测试装置。

2、本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括机台，所述机台上依次设有上料机构、二次定位机构、性能检测机构、ng挑选机构及下料机构；所述上料机构用于物件上料；所述二次定位机构对物件进行位置校正并扫码；所述性能检测机构用于物件性能检测，包括检测底座、检测工装以及对插模块，所述检测底座固设于所述机台，所述检测底座上设有检测电机一和检测电机二，所述检测工装设有若干检测浮动板，所述检测工装在所述检测电机一驱动下与所述检测底座滑动配合，所述对插模块设有数量与所述检测浮动板匹配的检测插头，所述对插模块在所述检测电机二驱动下与所述检测底座滑动配合；所述ng挑选机构用于剔除不合格品；所述下料机构用于物件下料；所述机台上还设有同步移料机构一和同步移料机构二，所述同步移料机构一实现物件在所述上料机构与所述二次定位机构之间、所述二次定位机构与所述性能检测机构之间同步转运，所述同步移料机构二实现物件在所述性能检测机构与所述ng挑选机构之间、所述ng挑选机构与所述下料机构之间同步转运。

3、进一步地，所述检测底座为双层结构，所述检测电机一固设于所述检测底座底层，所述检测工装还包括安装板，所述安装板与所述检测底座上层滑动配合，若干所述检测浮动板等距设于所述安装板上，所述检测浮动板包括定板、动板及浮动弹簧，所述定板固定设于所述安装板上，所述定板上还设有若干导向柱和触点，所述动板通过所述导向柱设于所述定板上，所述浮动弹簧设于所述定板与所述动板之间，在所述动板上穿设有若干调节杆，所述调节杆与所述定板螺纹配合，调节所述动板与所述定板间的间隙，所述动板上还设有放置槽，所述触点穿入所述放置槽内。

4、进一步地，所述对插模块还包括对插滑块和压板单元，所述检测电机二固设于所述检测底座上层，所述对插滑块由所述检测电机二驱动，并与所述检测底座上层滑动配合，所述检测插头等距设于所述对插滑块上，所述压板单元包括压板支架、压板气缸及压板滑块，所述压板支架与所述检测底座底层滑动配合，所述压板气缸固设于所述压板支架顶部，所述压板滑块由所述压板气缸驱动，且与所述压板支架沿竖直方向滑动配合，在所述压板滑块底部还设有数量与所述检测插头匹配的压板块，在所述检测底座底层还设有止位块、止位挡板及定位块，所述止位挡板与所述止位块设于同一直线上，所述压板支架上设有与所述止位块和所述定位块相适配的定位插销。

5、进一步地，所述同步移料机构一和所述同步移料机构二结构一致，均包括移料支架、旋转电机、移料摆臂及同步移料臂，所述移料支架上还设有轨迹板和移料滑轨，所述轨迹板内设有弧形滑槽，并设于所述移料支架上半部，所述旋转电机居中设于所述移料支架背部，所述移料摆臂一端与所述旋转电机驱动连接，另一端通过滑动轴与所述弧形滑槽滑动配合，在所述移料摆臂上还设有联动滑槽，所述滑动轴与所述联动滑槽滑动配合，所述同步移料臂顶部与所述滑动轴相连，所述移料滑轨设于所述移料支架下半部，所述移料滑轨上设有移料滑块，在所述移料滑块上还设有滑动方向与所述移料滑轨相垂直的垂直滑轨，所述同步移料臂与所述垂直滑轨滑动配合，在所述同步移料臂底端两侧镜像设有数量、位置与所述检测浮动板适配的真空吸头，在所述移料支架顶部设有与所述真空吸头相适配的抽真空组件。

6、进一步地，所述二次定位机构包括定位组件和扫码组件，所述定位组件包括定位支架、定位板、定位单元一和定位单元二，所述定位板固设于所述定位支架顶部，在所述定位板上设有若干定位槽，所述定位单元一和所述定位单元二分设于所述定位板两侧，用于对置于所述定位槽内的物料施加两组相互垂直的力，使物料紧贴所述定位槽内壁，完成定位；所述扫码组件包括扫码电机、扫码连杆及扫码相机，所述扫码电机固设于所述机台上，所述扫码相机通过所述扫码连杆与所述扫码电机滑动配合，并在所述扫码电机驱动下于所述定位支架下方往复运动，所述扫码相机垂直向上拍摄，在所述定位支架和所述定位板上均设有扫码通孔。

7、进一步地，定位单元一包括定位气缸一、推动块一、定位滑轨及数量和位置均与所述定位槽适配的调整模组一，所述定位气缸一固设于所述定位支架底部，所述定位滑轨沿所述定位支架长边固设在其顶部，所述推动块一受所述定位气缸一驱动，并在所述定位滑轨的延长方向上往复移动，所述调整模组一包括定块一、动块一及调整推杆一，所述定块一固设于所述定位支架上，所述动块一与所述定位滑轨滑动配合，且所述定块一与所述动块一之间设有调整弹簧一，所述调整推杆一一端伸入所述定位槽内、另一端可拆卸装于所述动块一上，在所述动块一侧端面上还设有拨杆一，所述推动块一上设有与所述拨杆一相适配的卡槽，所述定位气缸一驱动所述推动块一，并在所述卡槽与所述拨杆一的配合下带动所述动块一在所述定位滑轨上滑动，从而带动所述调整推杆一在所述定位槽内移动，常态下，在所述调整弹簧一作用下所述调整推杆一前端紧压物料。

8、进一步地，所述定位单元二包括定位气缸二、推动块二、定块二以及数量和位置与所述定位槽相适配的调整模组二，所述定块二对应所述推动块一固设于所述定位支架顶部另一边棱上，所述定位气缸二固设于所述定位支架底部，所述推动块二由所述定位气缸二驱动并与所述定位支架滑动配合，滑动方向与所述定块二的设置方向相垂直，所述调整模组二包括调整滑轨、动块二及调整推杆二，所述调整滑轨固设于所述定位支架顶部，设置方向与所述定块二相垂直，所述动块二与所述调整滑轨滑动配合，所述调整推杆二可拆卸设于所述动块二上，所述动块二和所述定块二之间还设有调整弹簧二，常态下，在所述调整弹簧二的作用下所述调整推杆二前端压紧物料，在所述动块二上还设有拨杆二，所述推动块二上设有与所述拨杆二相适配的u型槽，所述定位气缸二驱动所述推动块二，并在所述拨杆二和所述u型槽的配合下，带动所述动块二在所述调整滑轨上滑动。

9、进一步地，所述ng挑选机构包括ng传料电机、ng挑选单元及ng退料电机，所述ng传料电机和所述ng退料电机首尾连接设置，所述ng退料电机末端还设有退料箱，所述ng传料电机和所述ng退料电机上分别滑动连接有传料盘和退料盘，所述传料盘和所述退料盘上均设有若干ng件放置槽，所述ng挑选单元跨设于所述ng传料电机和所述ng退料电机连接处上方，包括挑选支架、x轴电机、y轴电机及若干挑选吸头，所述y轴电机固设于所述挑选支架任一侧顶部，所述x轴电机一端与所述y轴电机驱动连接，另一端与所述挑选支架另一侧顶部滑动配合，若干挑选吸头通过x轴滑块与所述x轴电机滑动配合，所述挑选吸头包括固设于所述x轴滑块的垂直气缸及与所述垂直气缸滑动配合的挑选真空吸头，在所述挑选真空吸头与所述垂直气缸输出端之间还设置有缓冲座。

10、最后，所述上料机构和所述下料机构结构一致，均包括运料组件一和运料组件二，所述运料组件一包括运料支架一、运料支架二、运料电机一及运料盘一，所述运料支架一和所述运料支架二左右镜像设置，所述运料电机一固设于所述运料支架一顶部，所述运料盘一一端与所述运料电机一驱动连接，另一端与所述运料支架二顶部滑动配合，所述运料组件二包括运料电机二、运料滑块、升降电机及运料盘二，所述运料电机二固设于所述运料支架一和所述运料支架二之间，所述升降电机通过所述运料滑块与所述运料电机二滑动配合，所述运料盘二与所述升降电机输出端相连，所述运料盘一和所述运料盘二上均设置有若干物件运料槽。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置两组同步移料机构分段完成全工位同步转运，同步移料机构采用旋转电机配合弧形滑槽、联动滑槽实现多吸头同步取放，多组产品同步流转，大幅缩短工序等待时间，设备检测产能显著提升；二次定位机构设置两组垂直布置的定位单元，通过弹簧预紧推杆双向顶紧校正产品，定位精度高，配套下置扫码相机穿透通孔扫码，实现每件产品检测数据与编码绑定，完善质量追溯体系；上下料机构共用一套结构，双层运料盘配合升降电机实现自动补料、换盘，大幅减少人工干预时长，设备自动化连续性更强。因此，本实用新型集上料、定位扫码、性能检测、不良分选、下料一体化，全流程自动化运行，定位、检测、转运、分选各机构联动配合，降低人工成本，提升产品出厂检测合格率。