一种焊接件质量检测装置的制作方法

本技术涉检测设备领域,具体涉及一种焊接件质量检测装置。

背景技术：

1、焊接质量检测是确保焊接结构安全性和可靠性的关键环节，根据检测方式可分为破坏性检测和非破坏性检测两大类，破坏性检测包括力学性能试验(拉伸、弯曲等)、化学分析试验和金相检验；非破坏性检测则涵盖外观检验、耐压试验、密封性试验以及各种无损检测技术等，其非破坏性监测中的耐压测试是广泛使用的一种监测方式，在耐压测试中要对焊缝进行水平方向承压性能、竖直方向承压性能和抗扭转性能进行测试，现有的测试设备在对上述三项性能的检测过程中需要使用三个设备，需要多次拆卸焊接件，效率较低，因此需要设计一种无需拆卸零件就能在一个设备上完成水平受力、竖直受力和扭矩承受能力测试的焊接件质量检测装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种焊接件质量检测装置，具有无需拆卸零件就能在一个设备上完成水平受力、竖直受力和扭矩承受能力测试的功能，具有设备适用性强的优点。

2、采用的技术方案如下：

3、一种焊接件质量检测装置，包括底座，底座上设置有支撑台，支撑台上设置有定位板，支撑台上水平设置有第一伸缩机构，第一伸缩机构连接有与定位板对应的第一夹持板，支撑台上设置有支架，支架上竖向设置有第二伸缩机构，第二伸缩机构下端连接有压板，支撑台侧面竖向设置有框架，框架内水平滑动设置有滑板，框架水平设置有第三伸缩机构，第三伸缩机构与滑板之间采用第一压力传感器连接，滑板内竖向滑动设置有滑块，滑板竖向设置有第四伸缩机构，第四伸缩机构与滑块之间采用第二压力传感器连接，滑块上固定设置有液压马达，液压马达设置有输出轴，输出轴端部连接有法兰式扭矩传感器，法兰式扭矩传感器连接有夹持机构。

4、优选地，所述的夹持机构包括竖向设置有安装板，安装板上端设置有限位板，限位板下端设置有与限位板平行的第二夹持板，安装板上设置有与第二夹持板连接的第五伸缩机构，第五伸缩机构与第二夹持板垂直，限位板靠近第三伸缩机构的一端设置有推板，推板与限位板垂直。

5、优选地，所述的第五伸缩机构、第一伸缩机构、第二伸缩机构、第三伸缩机构和第四伸缩机构均为液压油缸。

6、优选地，所述的框架的上下两端均设置有与滑板对应的滑槽。

7、相比于现有技术，有益效果在于：

8、利用定位板、第一夹持板和压板对零件进行固定并使焊缝与支撑台的侧面对齐，利用限位板和第二夹持板夹持住零件的另一端并使零件的端部与推板接触，利用第三伸缩机构伸缩推滑板，利用第一压力传感器测得水平方向的压力承受能力；利用第四伸缩机构伸缩推滑块，利用第二压力传感器测得竖向方向的压力承受能力，利用液压马达扭转零件，利用法兰式扭矩传感器测得零件的抗扭转承受能力，无需拆卸零件就能在一个设备上完成水平受力、竖直受力和扭矩承受能力测试，设备适用性强。

1.一种焊接件质量检测装置，其特征在于：包括底座(1)，底座(1)上设置有支撑台(2)，支撑台(2)上设置有定位板(3)，支撑台(2)上水平设置有第一伸缩机构(4)，第一伸缩机构(4)连接有与定位板(3)对应的第一夹持板(5)，支撑台(2)上设置有支架(6)，支架(6)上竖向设置有第二伸缩机构(7)，第二伸缩机构(7)下端连接有压板(8)，支撑台(2)侧面竖向设置有框架(9)，框架(9)内水平滑动设置有滑板(10)，框架(9)水平设置有第三伸缩机构(12)，第三伸缩机构(12)与滑板(10)之间采用第一压力传感器连接(13)，滑板(10)内竖向滑动设置有滑块(14)，滑块(14)竖向设置有第四伸缩机构(15)，第四伸缩机构(15)与滑块(14)之间采用第二压力传感器(16)连接，滑块(14)上固定设置有液压马达(17)，液压马达(17)设置有输出轴，输出轴端部连接有法兰式扭矩传感器(18)，法兰式扭矩传感器(18)连接有夹持机构。

2.如权利要求1所述的一种焊接件质量检测装置，其特征在于：所述的夹持机构包括竖向设置有安装板(19)，安装板(19)上端设置有限位板(20)，限位板(20)下端设置有与限位板(20)平行的第二夹持板(21)，安装板(19)上设置有与第二夹持板(21)连接的第五伸缩机构(22)，第五伸缩机构(22)与第二夹持板(21)垂直，限位板(20)靠近第三伸缩机构(12)的一端设置有推板(23)，推板(23)与限位板(20)垂直。

3.如权利要求2所述的一种焊接件质量检测装置，其特征在于：所述的第五伸缩机构(22)、第一伸缩机构(4)、第二伸缩机构(7)、第三伸缩机构(12)和第四伸缩机构(15)均为液压油缸。

4.如权利要求1所述的一种焊接件质量检测装置，其特征在于：所述的框架(9)的上下两端均设置有与滑板(10)对应的滑槽(11)。