一种可燃物原位检测探头的制作方法

本技术涉及气体检测设备，尤其涉及一种可燃物原位检测探头。

背景技术：

1、在工业生产过程中，可燃性气体的实时检测对安全生产至关重要，尤其是在石油化工、燃气输送、煤矿开采等存在易燃易爆气体的场景中，精准的原位检测能有效预防爆炸、火灾等安全事故。现有的可燃性气体检测探头在实际应用中，常面临复杂环境气体的干扰问题——工业现场空气中往往混合着二氧化碳、氮气、挥发性有机物等非可燃性气体，以及粉尘、油污等杂质，这些物质若直接进入检测探头，会导致传感器误判、检测数据失真，甚至造成传感器中毒失效。

2、目前市场上的检测探头进气结构多采用单一过滤设计，例如仅设置简单的滤网或单一吸附材料，难以针对不同性质的干扰气体进行高效过滤。且现有过滤组件通常为固定式结构，当吸附材料吸附饱和后无法便捷更换，不仅影响检测精度，还需整体拆卸探头进行维护，增加了工业现场的运维成本。此外，传统过滤结构无法根据不同检测环境灵活调整过滤层级，在面对成分复杂的混合气体时，难以实现对多种干扰气体的针对性去除，导致检测结果的可靠性大打折扣。

3、基于上述技术现状，亟需设计一种在进气路径上设置可拆卸式多层滤板结构，并通过填充吸附材料实现精准过滤的检测探头，以解决现有技术中过滤效率低、维护不便、环境适应性差等问题，提升可燃性气体原位检测的准确性和稳定性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种可燃物原位检测探头。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种可燃物原位检测探头，包括探头本体，所述探头本体包括依次可拆卸连接的过渡管、过滤管和防护头，所述过滤管内可拆卸的设置有至少两组滤板，两滤板之间填充有吸附材料。

4、进一步的，所述过渡管内设置有流量检测组件。

5、进一步的，所述滤板包括固定滤板和可调滤板，所述固定滤板设置于过滤管临近防护头的一端，所述过滤管内壁设置有螺纹槽或螺纹凸起，所述可调滤板与过滤管螺纹连接。

6、更进一步的，所述固定滤板与可调滤板之间形成填充腔或可调滤板与可调滤板之间形成填充腔，所述填充腔内填充有吸附颗粒，所述吸附颗粒为活性炭或分子筛颗粒或纤维滤纸中的一种或多种。

7、更进一步的，所述可调滤板上固定连接有多组定位凸起，多组定位凸起间隔设置。

8、进一步的，所述过滤管底部内壁开设有配合槽，所述防护头顶部固定连接有配合环，所述配合环与配合槽磁性连接。

9、进一步的，所述防护头包括连接段和扩径段，所述连接段用于同过滤管连接，所述扩径段内径自临近连接段的一侧向远离连接段的一侧逐渐增大，所述扩径段的端部设置有防护网。

10、有益效果

11、相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：过滤管内的滤板可进行拆卸，便于定期清理或更换滤板上的杂质，避免滤板堵塞影响检测效果；同时，两滤板之间的吸附材料可拆卸更换，确保吸附材料始终保持高效的吸附能力，维持探头的检测精度。滤板之间填充的吸附材料(如活性炭、分子筛等)可针对性吸附气体中的干扰成分(如水分、有害气体等)。在检测可燃气体时，空气中的水蒸气或其他挥发性有机物可能对检测产生干扰，吸附材料可吸附这些物质，使进入检测区域的气体更纯净，减少背景干扰，提升可燃气体的检测灵敏度与可靠性。

1.一种可燃物原位检测探头，其特征在于，包括探头本体，所述探头本体包括依次可拆卸连接的过渡管、过滤管和防护头，所述过滤管内可拆卸的设置有至少两组滤板，两滤板之间填充有吸附材料。

2.根据权利要求1所述的一种可燃物原位检测探头，其特征在于，所述过渡管内设置有流量检测组件。

3.根据权利要求1所述的一种可燃物原位检测探头，其特征在于，所述滤板包括固定滤板和可调滤板，所述固定滤板设置于过滤管临近防护头的一端，所述过滤管内壁设置有螺纹槽或螺纹凸起，所述可调滤板与过滤管螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种可燃物原位检测探头，其特征在于，所述固定滤板与可调滤板之间形成填充腔或可调滤板与可调滤板之间形成填充腔，所述填充腔内填充有吸附颗粒，所述吸附颗粒为活性炭或分子筛颗粒或纤维滤纸中的一种。

5.根据权利要求3所述的一种可燃物原位检测探头，其特征在于，所述可调滤板上固定连接有多组定位凸起，多组定位凸起间隔设置。

6.根据权利要求1所述的一种可燃物原位检测探头，其特征在于，所述过滤管底部内壁开设有配合槽，所述防护头顶部固定连接有配合环，所述配合环与配合槽磁性连接。

7.根据权利要求1所述的一种可燃物原位检测探头，其特征在于，所述防护头包括连接段和扩径段，所述连接段用于同过滤管连接，所述扩径段内径自临近连接段的一侧向远离连接段的一侧逐渐增大，所述扩径段的端部设置有防护网。